Az 5 tengelyes CNC megmunkálás nagy előnye, hogy a szerszám több irányból hozzáférhet a munkadarabhoz. Ez azonban nem jelenti azt, hogy minden feladatnál folyamatos, szimultán 5 tengelyes mozgásra van szükség.

Sok alkatrésznél a 3+2 tengelyes megmunkálás egyszerűbb és hatékonyabb megoldást jelenthet.

Mit jelent a 3+2 megmunkálás?

Egy 5 tengelyes megmunkálóközpont jellemzően három lineáris X, Y és Z és két forgó tengellyel rendelkezik.

3+2 megmunkáláskor a forgó tengelyek először a kívánt pozícióba állítják a munkadarabot vagy a szerszámot. Ezután rögzített helyzetben maradnak, miközben a megmunkálás a három lineáris tengellyel történik.

Ha egy másik felület következik, a gép új szögbe pozicionál, majd folytatja a megmunkálást.

Ez különösen előnyös lehet többoldalas alkatrészek, ferde felületek vagy különböző szögben elhelyezkedő furatok esetén.

Mitől más a szimultán 5 tengelyes megmunkálás?

Szimultán 5 tengelyes megmunkálásnál a lineáris és forgó tengelyek egyszerre mozoghatnak forgácsolás közben.

Így a szerszám iránya folyamatosan változtatható a munkadarabhoz képest. Ez olyan összetett geometriáknál jelent előnyt, ahol egy fix szerszámszög már nem elegendő.

Tipikus alkalmazási területek például:

• turbinalapátok,
• járókerekek,
• összetett forma- és szerszámfelületek,
• szabadformájú alkatrészek.

Miért lehet jobb választás a 3+2?

A 3+2 stratégia egyik legfontosabb előnye, hogy csökkenthető a munkadarab újrabefogásainak száma.

Ez nemcsak időt takaríthat meg, hanem az ismételt befogásból és pozicionálásból származó eltérések lehetőségét is mérsékelheti.

A kedvezőbb szerszámpozíció miatt sok esetben rövidebb és merevebb szerszám is használható, ami csökkentheti a kihajlást és a rezgést.

A programozás is általában egyszerűbb, mint folyamatos 5 tengelyes megmunkálásnál, hiszen a gép az egyes pozíciókban lényegében hagyományos 3 tengelyes műveleteket végez.

Mikor indokolt a szimultán 5 tengely?

A szimultán megmunkálás akkor válik igazán fontossá, amikor a munkadarab geometriája folyamatosan változó szerszámtájolást igényel.

Ilyenkor a szerszám megfelelő szögben tartható az összetett felülethez képest, miközben a gép folyamatosan halad a szerszámpályán.

Ez nagyobb szabadságot biztosít, ugyanakkor a programozás és az ütközések ellenőrzése is összetettebb. Emiatt a megfelelő CAM-rendszer és gépszimuláció különösen fontos.

Nem mindig a szimultán 5 tengely a cél

Egy több oldalról megmunkálandó, de alapvetően prizmatikus alkatrésznél a 3+2 stratégia kevesebb befogással és egyszerűbb programozással is hatékony lehet.

Ha viszont a geometria folyamatosan változó szerszámszöget kíván meg, akkor a szimultán 5 tengelyes megmunkálás nyújt nagyobb technológiai szabadságot.

A megfelelő stratégia kiválasztásánál ezért nem az a kérdés, hogy melyik megoldás fejlettebb, hanem az, hogy melyik illeszkedik jobban az adott alkatrészhez és gyártási feladathoz.

Összegzés

A 3+2 és a szimultán 5 tengelyes megmunkálás két különböző stratégia ugyanazon technológia lehetőségeinek kihasználására.

Egy megfelelően kiválasztott 5 tengelyes megmunkálóközpont lehetővé teszi, hogy az egyszerűbb pozicionált műveletektől az összetett, folyamatos megmunkálásig többféle feladatot ugyanazon a gépen végezzenek el.

Ha vállalkozása 5 tengelyes megmunkálás bevezetését vagy kapacitásának bővítését tervezi, az Optimum Hungária szakemberei segítenek a gyártási feladatokhoz megfelelő gép és konfiguráció kiválasztásában.

Kérdés vagy ajánlatkérés esetén töltse ki az alábbi űrlapot, vagy keresse kollégáinkat bizalommal az alábbi telefonszámon: +36-1 434-2680.