Ha egy lemezalkatrészt a vágás után még sorjázni, köszörülni vagy igazítani kell, az plusz időt és plusz munkát jelent. Ilyenkor nemcsak maga a vágás számít, hanem minden olyan művelet is, amelyre utána még szükség van.

A lézervágás és a lézeres megmunkálás azért lehet hatékony megoldás, mert egyszerre több ponton is javíthatja a gyártási folyamatot.

A gyakorlatban ez jelentheti, hogy:

• rövidebb lesz a megmunkálási idő,
• kevesebb alapanyag vész kárba,
• kevesebb kézi utómunkára van szükség,
• gyorsabbá válik az átállás egyik termékről a másikra.

A lézertechnológia előnye tehát nem csak abban rejlik, hogy gyorsan vág. A valódi eredményt akkor lehet látni, ha a teljes gyártási folyamatot vizsgáljuk.

Hatékonysági tényező #1: Megmunkálási sebesség és ciklusidő csökkentése

A lézervágásnál egy erősen fókuszált lézersugár végzi a vágást. A gép mozgását a CNC vezérlés, vagyis a számítógépes vezérlőrendszer irányítja.

Ez azt jelenti, hogy a gép pontosan követi az előre elkészített programot, és egymás után el tudja készíteni például:

• a furatokat,
• a belső kivágásokat,
• a külső kontúrokat,
• az összetettebb formákat.

Mivel a lézersugár nem ér hozzá mechanikusan az anyaghoz, nincs olyan vágószerszám, amelyet minden új forma miatt cserélni kellene.

Mit jelent ez a gyakorlatban?

• kevesebb köztes művelet,
• rövidebb ciklusidő,
• gyorsabb váltás különböző alkatrészek között,
• több elkészült munkadarab ugyanannyi rendelkezésre álló gépidő alatt.

A gyorsaság azonban nem automatikus. A gépet az adott anyaghoz és anyagvastagsághoz kell beállítani.

Fontos például:

• a megfelelő lézerteljesítmény,
• a vágási sebesség,
• a fókusz helyzete,
• a használt segédgáz,
• a CNC program felépítése.

A megfelelő vágási sorrenddel és a felesleges gépmozgások csökkentésével további idő takarítható meg.

Hatékonysági tényező #2: Anyagkihasználás és hulladékkezelés

A lemezmegmunkálás egyik legnagyobb költsége maga az alapanyag. Ezért nem mindegy, hogy egy lemezből hány használható alkatrész készíthető el.

A lézer keskeny vágási rést hoz létre, a CNC vezérlés pedig nagy pontossággal mozgatja a vágófejet. Ennek köszönhetően az alkatrészek megfelelő technológiai távolság mellett közel helyezhetők egymáshoz.

Ebben segít a nesting, magyarul fészkelés.

Ez egy olyan szoftveres tervezési folyamat, amely megpróbálja úgy elhelyezni a kivágandó alkatrészeket a lemezen, hogy a lehető legkevesebb kihasználatlan terület maradjon.

A jobb anyagkihasználás eredménye lehet:

• több alkatrész ugyanabból a lemezből,
• kevesebb hulladék,
• kevesebb maradékanyag,
• alacsonyabb alapanyagköltség egy alkatrészre vetítve.

A megfelelő eredményhez természetesen pontos alapanyagadatokra és stabil lemezfelfekvésre is szükség van. Fontos, hogy az anyag a folyamat során ne mozduljon el.

Hatékonysági tényező #3: Utómunka minimalizálása és élminőség

A gyártás nem ér véget akkor, amikor a gép befejezte a vágást.

Ha az alkatrészt utána még sorjázni, csiszolni vagy javítani kell, az további munkaidőt és költséget jelent.

Megfelelő beállítás mellett a lézervágás pontos, tiszta, kis sorjaképződésű vágási élt eredményezhet. Emiatt bizonyos munkadaraboknál jelentősen csökkenthető az utómunka.

Ez azért fontos, mert az alkatrész hamarabb kerülhet tovább például:

• hajlításra,
• hegesztésre,
• festésre,
• összeszerelésre.

A jó vágási minőséghez több feltételnek egyszerre kell teljesülnie.

Fontos többek között:

• a megfelelő fókuszbeállítás,
• a megfelelő segédgáz és gáznyomás,
• a tiszta optika,
• a jó állapotú fúvóka,
• az egyenletes alapanyagminőség.

Lézerhegesztésnél hasonló elv érvényesül. A lézersugár nagyon kis területre koncentrálja a hőt, ezért megfelelő beállítás esetén kisebb lehet a környező anyag hőterhelése és vetemedése.

A hatékonyság szempontjából tehát nemcsak az számít, milyen gyorsan készül el egy művelet. Az is fontos, mennyi munka marad utána.

Képjelölés

Hatékonysági tényező #4: Rugalmasság és gyors átállás

A lézeres megmunkálás egyik fontos előnye, hogy az alkatrész formáját nem egy fizikai vágószerszám határozza meg.

A gép a CNC program alapján dolgozik.

Ha másik alkatrészt kell gyártani, sok esetben elegendő a megfelelő programot betölteni, majd elvégezni az adott anyaghoz szükséges beállításokat.

Ez különösen előnyös olyan gyártásban, ahol:

• gyakran változnak a gyártott termékek,
• kis és közepes sorozatok követik egymást,
• sokféle alkatrészt kell ugyanazon a gépen elkészíteni,
• rövid határidővel érkeznek új megrendelések.

Fontos azonban, hogy az átállás nem mindig csak egy új program betöltését jelenti.

Más beállításra lehet szükség például akkor, ha acél, rozsdamentes acél, alumínium vagy eltérő vastagságú lemez kerül a gépre.

Ilyenkor változhat:

• a lézerteljesítmény,
• a vágási sebesség,
• a segédgáz,
• a fókusz,
• a használt fúvóka.

A biztonságos és egyenletes gyártást ezért előre ellenőrzött CNC programokkal és megfelelő technológiai beállításokkal érdemes támogatni.

Mikor nem a lézermegmunkálás a legjobb választás?

A lézer sokoldalú technológia, de nem minden munkához ez a leggazdaságosabb megoldás.

Ha például hosszú időn keresztül nagyon nagy darabszámban készül ugyanaz az egyszerű alkatrész, bizonyos esetekben egy célzott kivágó vagy sajtoló technológia gazdaságosabb lehet.

Nagyobb anyagvastagságnál is előfordulhat, hogy más vágási technológia megfelelőbb, főleg akkor, ha a munkadarabnál nincs szükség a lézervágásra jellemző nagy pontosságra és jó élminőségre.

Olyan anyagok vagy alkatrészek esetében pedig, amelyeknél kerülni kell a hőhatást, például vízsugaras vágás is szóba jöhet.

Ezért a megfelelő technológia kiválasztásakor mindig együtt kell vizsgálni:

• az anyagot,
• az anyagvastagságot,
• az alkatrész formáját,
• a szükséges darabszámot,
• az elvárt minőséget,
• a teljes gyártási költséget.

Nem az a kérdés, hogy általában melyik technológia a jobb, hanem az, hogy az adott munkára melyik a megfelelőbb.

Hogyan mérhető a lézermegmunkálás hatékonyságnövelő hatása?

Egy új gép eredményességét nem érdemes kizárólag abból megítélni, hogy milyen gyorsan képes vágni.

A valódi hatás a teljes gyártási folyamatban jelenik meg.

Érdemes rendszeresen figyelni például:

• az egy alkatrész elkészítéséhez szükséges teljes időt,
• az alapanyag kihasználását,
• a selejt mennyiségét,
• az újragyártások számát,
• az utómunkára fordított időt,
• a gép tényleges kihasználtságát,
• az egy alkatrészre jutó teljes gyártási költséget.

A lézeres megmunkálás akkor tud tartósan hozzájárulni a termelékenységhez, ha nem csupán egy gyors gépként tekintünk rá, hanem a teljes gyártási folyamat részeként.

A cél nem egyszerűen a gyorsabb vágás. A valódi eredmény a kevesebb veszteség, a kevesebb utómunka, a kiszámítható minőség és a rövidebb teljes átfutási idő.

Az Optimum Hungária Kft. a megfelelő berendezés kiválasztása mellett a szállításban, telepítésben, betanításban és a későbbi szervizben is támogatást nyújt. Tekintse meg lézermegmunkáló gépek kínálatunkat, és egyeztessen kollégáinkkal, mely megoldás illeszkedik legjobban az Ön gyártási feladataihoz.

Kérdés vagy ajánlatkérés esetén töltse ki az alábbi űrlapot, vagy keresse kollégáinkat bizalommal az alábbi telefonszámon: +36-1 434-2680.