Eszterga-maró központ a gyors és precíz gyártáshoz

February 04, 2024

A HYPERTURN 65 PM G2 előnyei különösen az autó-, a repülőgép-, vagy éppen a gépiparban használt bonyolult munkadarabok sorozatgyártása során emelkednek ki

 

A sikeres HYPERTURN sorozat új tagját, a HYPERTURN 65 PM G2 modellt 1 500 mm-es csúcstávolság, 350 mm-es maximális szerszámhossz és 12 kg-os max. szerszámtömeg jellemzi, így az egy felfogásban esztergált – mart munkadarabokon mélyebb furatokat is nagy rugalmassággal tud létrehozni. Az elkészült alkatrészek automatikus kirakodását egy programozható miniportál végzi.

 

A két nagy teljesítményű, 4 tengelyes megmunkálást is lehetővé tevő orsó – az erősebb egy 12 000 és a 20 000 ford./perc fordulatszámú maróorsó –, valamint a közvetlen hajtású B-tengely komplex 5 tengelyes szimultán marást is lehetővé tesznek. A gép funkcionálisan és vizuálisan is alapvető ráncfelvarráson esett át.

 

A HYPERTURN sorozatot arra tervezték, hogy maximális termelékenységet nyújtson a kisszériás gyártásban egészen az egydarabos megmunkálásig. Egyetlen munkafolyamatban végezhetők el az összetett és kifinomult esztergálási, fúrási, marási, valamint fogaskerék forgácsolási műveletek, nincs szükség a munkadarab többszöri befogására vagy ideiglenes tárolására. Kiemelkedő a méretpontosság, miközben csökkent a helyigény, a szerszámköltség, a gyártásra fordított idő, valamint az emberi beavatkozás szükségessége.

 

A hasonló modellekkel ellentétben a HYPERTURN 65 PM G2 1.500 mm-es orsótávolsággal rendelkezik, ami lényegesen több szabad helyet biztosít a szimultán megmunkáláshoz a fő- és az ellenorsón. Az akár 38 kW-os és 800 Nm-es főorsó, valamint a 33 kW-os és 420 Nm-es ellenorsó elegendő erővel rendelkeznek egy munkadarab két szerszámmal történő egyidejű megmunkálásához. Ez az úgynevezett „4-tengelyes megmunkálás” komoly fegyver a termelékenység növeléséhez. Az akár 37 kW-os, 110 Nm-es nyomatékú és 12 000 ford./perc fordulatszámú maróorsó pedig a komplex geometriájú munkadarabok komplett megmunkálását végzi nagy termelékenységgel. A direkt hajtású B-tengely magas dinamikát és kontúrpontosságot biztosít a szimultán öttengelyes megmunkálás során. Csökkent a szerszámcserére fordított gépi mellékidő is.

 

A maróorsóhoz alkalmazott 40, 80 vagy 120 férőhelyes szerszámtárak több lehetőséget kínálnak a komplett megmunkáláshoz, alacsony beállítási igényekkel, valamint nagy stabilitással az esztergálási és marási műveleteknél. A frontoldali elrendezés leegyszerűsíti a betárazási folyamatot és ergonomikus munkakörülményeket biztosít. Esztergálásnál az új generációs, szimpla vagy dupla hajtott szerszámcserélő alapkiépítésben BMT interfésszel és közvetlen meghajtással rendelkezik és nagyobb stabilitást, ill. pontosságot biztosít. A marógépekhez hasonló teljesítményadatok lehetővé teszik az esztergált és mart alkatrészek komplett megmunkálását.

 

Az automatikus rúdmegmunkálással és/vagy munkadarab-rakodással az automatizálásban rejlő hatékonyságnövelés is jól kiaknázható. A szerszámgép teljesítményét azonban nem csak a mechanikai és elektromos teljesítményértékek határozzák meg. Szoftveres oldalon az EMCO a Siemens Sinumerik One, vagy a Heidenhain CNC PILOT 640 vezérlőjével vértezte fel a gépet.

 

A Sinumerik One vezérléssel felszerelt alapgép az EMCONNECT digitalizációs platformot is tartalmazza, ami egy digitális folyamatasszisztens a vevő- és rendszerspecifikus alkalmazások átfogó integrációjához. Mivel a műveletsorok a felhasználói igényre szabottak, hatékonyabb munkafolyamatok hozhatók létre a gép kiemelkedő megbízhatóságának veszélyeztetése nélkül. Az EMCO CPS Pilot szoftverével 3D-ben tervezhető, programozható, szimulálható és optimalizálható a gyártási folyamat. A HYPERTURN és az új EMCO CPS Pilot kombinálásával rendkívül pozitív multiplikátorhatások érhetők el, ami jelentősen csökkenti a költségeket és a gyártásra fordított munkát.

 

Az EMCO márka újrapozícionálása a dizájnban is megmutatkozik. A hatékony folyamatok, a felhasználóbarát jelleg és az áttekinthető elrendezés érdekében a gépek fő interakciós területeit (például a munkateret) mind színben, mind formában kiemelték. A kezelőpanel homogén alumínium felületekkel, ergonomikusan állítható kezelőszervekkel és intuitív felhasználói felülettel rendelkezik.

 

A HYPERTURN gépkoncepció

 

A rendkívül merev és kompakt hegesztett acélszerkezetet speciális, rezgéselnyelő betonanyaggal (HYDROPOL®) töltik ki. A nagyobb igénybevételnek kitett területeken további megerősítések növelik a gépágy merevségét, így lehetőség nyílik a fő-, ellen- vagy maróorsó nagy teljesítményének korlátlan kihasználására. Az eredmény: jobb felületminőség, szűkebb tűrések és megnövelt szerszámélettartam.

 

A két méretben kapható főorsó maximális teljesítménye 29 kW, nyomatéka pedig 250 Nm. Opcionálisan SuperBigBore orsó is kérhető 38 kW maximális teljesítménnyel és akár 800 Nm nyomatékkal. A precíziós csapágyakon nyugvó, rendkívül dinamikus orsómotorokkal széles fordulatszám-tartomány és nagy sebesség esetén is sima futás érhető el. A hőstabilitást a szimmetrikusan kialakított fejrész, a csapágypontokon elhelyezett hőmérsékletszenzorok és a folyadékhűtés biztosítják. A szánvezetékek egyedülálló tömítőrendszerének köszönhetően a gép erősen szennyezett környezetben is használható.

 

A C-tengely meghatározott előtolással tetszőleges pozícióba mozgatható, így a kerületen vagy akár az elülső felületen is könnyen létrehozhatók az összetett kontúrok. Az ezen mozgások programozására szolgáló szoftver (hengerinterpoláció és/vagy TRANSMIT) a felszereltség része. A szinkron menetvágás és a sokszögesztergálás szintén az alapfelszereltség részei.

 

A HSK-T63 vagy PSC63 orsócsatlakozással ellátott nagy teljesítményű maróorsó esztergálási, fúrási és marási műveletekhez egyaránt használható. A maróorsó fokozatmentesen ± 120°-kal elforgatható és tetszőleges pozícióban rögzíthető. A ±120 mm-es Y-lökettel a legbonyolultabb megmunkálási folyamatok – például fogaskerék forgácsolás, forgattyúcsapok esztergálása/marása, öttengelyes megmunkálás, stb. – is elvégezhetők.

 

A kiváló ergonómiájú munkatér remek hozzáférést biztosít az egyes alkatrészekhez. A nagy terek még a kritikus anyagok megmunkálásakor is ideális forgácsáramlást biztosítanak. A sérülések elkerülése érdekében minden vezeték rozsdamentes acél borítást kapott.

 

A HYPERTURN 65 PM G2 burkolata 100%-os védelmet nyújt a kirepülő forgácsok és a hűtőfolyadék ellen. A nagy biztonsági üvegajtó akadálytalan belátást biztosít a munkatérre. Az ergonomikusan elhelyezett, 90°-ban és 200 mm-en belül állítható kezelőpanel vízszintesen mozgatható a gépajtó közepe felé.

 

Magyarországi forgalmazó:

 

Optimum Hungária Kft.

1172 Budapest, Cinkotai út 28–30.

+36 1 434 2680

www.optimum-hungaria.hu

 

Ismerős?

Deformáció

Ismerős az érzés, amikor a varrat kész, de a lemez deformációja miatt még messze nincs vége a munkának?

Fröccsenés

Ismerős az érzés, amikor a hegesztési fröccsenés egy pillanat alatt tönkreteszi a már előkészített felületet?

Utómunka

Ismerős az érzés, amikor kész a hegesztés, de még nagyon sok utómunka vár?

Mi lenne, ha ezeket a problémákat egyetlen technológia megoldaná?

Erre kínál megoldást a lézerhegesztés, amely az elmúlt évek egyik legnagyobb technológiai áttörése az autóipari javítások területén.

Nagyobb termelékenység

A hagyományos TIG hegesztéshez képest a lézerhegesztés akár négyszer gyorsabb munkavégzést is lehetővé tesz. Ez azt jelenti, hogy ugyanazzal a létszámmal több megrendelés teljesíthető, rövidebb határidőkkel és nagyobb kapacitással.

Kevesebb utómunka

A pontos és esztétikus varratoknak köszönhetően jelentősen csökken a csiszolásra, javításra és tisztításra fordított idő. A munkadarab gyakran közvetlenül a hegesztés után tovább feldolgozható, ami gyorsabb gyártási folyamatot eredményez.

Könnyű hegesztőpisztoly

A könnyű hegesztőpisztoly, az egyszerű kezelhetőség és a stabil hegesztési folyamat kevésbé terheli a kezelőt. A hegesztők hosszabb műszakok során is kényelmesebben és egyenletesebb minőségben tudnak dolgozni.

Költségmegtakarítás

A kisebb energiafelhasználás és az alacsonyabb segédanyagigény hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményez. A gyorsabb munkavégzésnek köszönhetően a beruházás megtérülése is felgyorsul.

Munkaerőhiány kezelése

Míg a TIG hegesztés magas szintű szakértelmet igényel, a lézerhegesztés jóval rövidebb betanulási idővel elsajátítható. A kezelők gyorsabban érnek el magas minőségű eredményeket, ami csökkenti a képzési időt és a munkaerőhiányból fakadó problémákat.

Versenyelőny megszerzése

Nem csupán gyorsabban lehet vele hegeszteni. A lézerhegesztés segítségével a vállalkozások növelhetik a termelékenységet, csökkenthetik a költségeket, mérsékelhetik a munkaerőhiány hatásait, miközben a hegesztők számára egyszerűbbé és kényelmesebbé válik a mindennapi munkavégzés.

Tegye próbára kíváncsiságát!

Jöjjön el 2026. július 2-án lézerhegesztő nyílt napunkra, és ismerje meg testközelből a technológia előnyeit! Hozza magával akár saját munkadarabjait is, és próbálja ki lézerhegesztő gépünket valós munkakörülmények között.

Tapasztalja meg személyesen, hogyan teheti gyorsabbá, egyszerűbbé és hatékonyabbá a mindennapi hegesztési feladatokat a lézertechnológia.

Rozsda eltávolítása lézerrel

Ebben a videóban bemutatjuk, hogyan távolítja el a THEO TM Series lézertisztító gép a rozsdát gyorsan, hatékonyan és az alapanyag sérülése nélkül. Ha rozsda eltávolítás, rozsdátlanítás vagy fémfelületek tisztítása a cél, a lézeres technológia az egyik legmodernebb és legköltséghatékonyabb megoldás.

A lézertisztító gép képes eltávolítani:
✔ Rozsdát fémfelületekről
✔ Oxidrétegeket
✔ Festéket és bevonatokat
✔ Olajos és egyéb ipari szennyeződéseket
✔ Hegesztés utáni elszíneződéseket

A hagyományos rozsdátlanítási módszerekkel, például csiszolással, homokszórással vagy vegyszeres tisztítással szemben a lézeres rozsdaeltávolítás érintkezésmentes, precíz és környezetbarát megoldást kínál.