Kedd reggel, gyártásmegbeszélés. Három sürgős munka szerepel a heti tervben, és mindhárom ugyanazt a gépet igényli. Az egyik munka átkerül szombatra, a másikat ki kell szervezni, a harmadik vevőnek pedig jelezni kell, hogy csúszik a szállítás.

A hét végére talán minden elkészül. A probléma akkor kezdődik, amikor ugyanez a helyzet a következő héten is megismétlődik.

A gépparkbővítés szükségességét általában nem egyetlen esemény jelzi, hanem több, rendszeresen visszatérő probléma. Mutatjuk azt az öt jelet, amelyre érdemes odafigyelni.

1. A túlóra és a hétvégi munka már rendszeressé vált

Egy-egy sürgős megrendelés miatt természetes lehet a túlóra. Ha azonban ugyanaz a gép hétről hétre csak esti vagy hétvégi műszakkal tudja teljesíteni a rendelésállományt, akkor valószínűleg kapacitáshiány alakult ki.

A gyártási sorrend átszervezhető, de a szükséges gépidő nem tűnik el. Ha több gépórára van szükség, mint amennyi a normál műszakrendben rendelkezésre áll, a különbséget túlórával kell pótolni.

Mit érdemes ellenőrizni?

Hasonlítsa össze gépenként a heti szükséges gépórákat a rendelkezésre álló kapacitással. Ne csak az egész üzem átlagát nézze, mert egyetlen túlterhelt gép is komoly szűk keresztmetszetet okozhat.

2. Egyre több munkát kell kiszervezni

A kiszervezés önmagában nem probléma. Ha olyan technológiára van szükség, amellyel a vállalkozás nem rendelkezik, teljesen ésszerű megoldás lehet.

Más a helyzet akkor, ha olyan munkákat kell rendszeresen partnerhez küldeni, amelyeket saját gépparkkal is el lehetne végezni, csak nincs hozzá elegendő szabad gépidő.

Ilyenkor nemcsak az alvállalkozói költség jelentkezik. Számolni kell a szállítással, az átvétellel, az ellenőrzéssel és azzal is, hogy a határidő részben egy másik vállalkozás kapacitásától függ.

Mit érdemes ellenőrizni?

Nézze meg, mennyit költött az elmúlt évben kiszervezett munkákra, és ebből mekkora részt lehetett volna saját technológiával elkészíteni megfelelő kapacitás mellett.

3. A hosszú határidőt már az ajánlatadásnál magyarázni kell

Ha az ajánlatokban rendszeresen extra időt kell hagyni azért, mert a gépek túlterheltek, az már közvetlenül az értékesítést is érintheti.

Fontos különbséget tenni megmunkálási idő és átfutási idő között. Egy alkatrész tényleges megmunkálása lehet például ugyanannyi, mint korábban, miközben a teljes átfutási idő mégis nő. Ennek gyakori oka, hogy a munkadarab egyre hosszabb ideig vár arra, hogy gépre kerüljön.

Mit érdemes ellenőrizni?

Egy visszatérő terméknél hasonlítsa össze:

• a teljes átfutási időt,
• a tényleges gépidőt,
• valamint a két érték közötti várakozási időt.

Érdemes azt is nyomon követni, hány ajánlat vagy megrendelés veszett el a vállalhatatlan szállítási határidő miatt.

4. Egy gépleállás felborítja az egész heti termelést

Minden gép meghibásodhat. Nem mindegy azonban, hogy egy rövid leállás csak néhány órás kiesést jelent, vagy az egész heti termelési tervet átírja.

Ha van tartalékkapacitás, bizonyos munkák átszervezhetők. Telített géppark esetén viszont nincs hova áttenni őket.

A folyamatos túlterheltség ráadásul a karbantartást is nehezíti. Ha a tervezett karbantartást rendszeresen el kell halasztani azért, mert a gépre folyamatosan szükség van, nőhet a nem tervezett leállások kockázata.

Mit érdemes ellenőrizni?

Gépenként vizsgálja meg:

• a váratlan leállások számát,
• azok időtartamát,
• a halasztott karbantartásokat,
• és azt, hogy egy-egy meghibásodás hány további munka határidejét érinti.

5. Egyre gyakrabban kell nemet mondani a munkákra

Ez az egyik legnehezebben mérhető veszteség.

Ha egy meglévő vagy új vevő nagyobb megrendeléssel jelentkezik, de kapacitáshiány miatt nem tudja vállalni a munkát, az elmaradt bevétel sokszor nem jelenik meg semmilyen kimutatásban.

A probléma hosszabb távú is lehet. Ha a vevő másik beszállítót keres, és ott megfelelő szolgáltatást kap, a következő megrendelést is könnyen oda viheti.

Mit érdemes ellenőrizni?

Érdemes nyilvántartani azokat az ajánlatkéréseket és megrendeléseket, amelyeket el kellett utasítani. Külön jelölje azokat, ahol kizárólag a szabad kapacitás hiánya volt az ok.

Mikor nem az új gép a megoldás?

A fenti problémák kapacitáshiányra utalhatnak, de ez még nem jelenti automatikusan azt, hogy új gépet kell vásárolni.

Először azt kell meghatározni, hol található valójában a szűk keresztmetszet.

Az új gép például nem oldja meg a problémát, ha:

• a gépek rendszeresen szerszámra vagy befogóra várnak;
• az alapanyag nem érkezik meg időben;
• nincs elegendő programozói vagy CAM-kapacitás;
• túl sok időt vesznek igénybe az átállások;
• sok gépidőt köt le a selejt vagy az utómunka;
• a magas terhelés csak néhány rövid időszakban jelentkezik.

Ezekben az esetekben egy új gép akár tovább is növelheti a szervezési problémákat.

Egy egyszerű ellenőrzés sokat segíthet: nézze meg, hogy a szűk keresztmetszetnek tartott gép mennyi időt tölt valódi megmunkálással, és mennyit vár anyagra, szerszámra, programra vagy átállásra.

Új gép akkor jelent valódi kapacitásnövekedést, ha a meglévő berendezések termelő ideje már magas.

Ha valóban új gépre van szükség, az időzítés is fontos

A gép megvásárlásával még nem keletkezik új gyártókapacitás. Az csak akkor áll rendelkezésre, amikor a berendezés megérkezett, üzembe helyezték, és termelni kezdett.

Addig továbbra is jelentkezhet:

• túlóra,
• kiszervezési költség,
• hosszabb átfutási idő,
• vagy akár elvesztett megrendelés.

Ezért a gép elérhetősége is fontos szempont.

Egy készletről elérhető gépnél a gyártási átfutási idő kimarad, így gyorsabban termelésbe állítható. Cserébe a rendelkezésre álló konfigurációk közül kell választani.

Egy gyártásra rendelt gépnél hosszabb lehet a szállítási idő, viszont a konfiguráció jobban az adott gyártási feladathoz igazítható.

A gyors elérhetőség azonban önmagában nem elegendő. Mindig ellenőrizni kell, hogy a kiválasztott gép munkatere, teljesítménye, vezérlése és műszaki kialakítása megfelel-e a jelenlegi feladatoknak, és biztosít-e elegendő tartalékot a későbbi igényekhez.

Kérjen szakmai segítséget a döntéshez

Ha a felsorolt jelek közül több is ismerős, érdemes pontosan meghatározni, hol van szükség kapacitásbővítésre.

Az Optimum Hungária Kft. szakértői a munkadarabok, darabszámok, technológiai követelmények és a jelenlegi gépterhelés alapján segítenek kiválasztani azt a géptípust, amely valódi kapacitásnövekedést jelenthet.

Ha gyors megoldásra van szükség, érdemes áttekinteni a készletről azonnal elérhető CNC és ipari gépek kínálatát is.

A gép kiválasztása mellett a szállítás, az üzembe helyezés, a betanítás és a szervizháttér is meghatározó része egy sikeres beruházásnak. A cél nem egyszerűen egy új gép beszerzése, hanem egy olyan megoldás kialakítása, amely hosszú távon illeszkedik a gyártási feladatokhoz.

Kérdés vagy ajánlatkérés esetén töltse ki az alábbi űrlapot, vagy keresse kollégáinkat bizalommal az alábbi telefonszámon: +36-1 434-2680.