Accutex AZ-600A huzalszikra-forgácsoló

May 04, 2024

Accutex AZ-600A huzalszikra-forgácsoló: új mérce a pontosság terén

 

Tajvanon több mint 1 500 szerszámgép- és tartozékgyártó működik, így a világ egyik vezető szerszámgépgyártójaként a szigetország hosszú múltra tekint vissza a kiváló minőségű berendezések fejlesztésében. A tajvani mérnökök egy sor költséghatékony megoldással – a legújabb automatizálási és digitális technológiákat beleértve – és a szigorú elvárásoknak is megfelelő csúcskategóriás szerszámgépekkel támogatják a szűkülő árréssel szembesülő európai fémipart.

 

A tajvani Ipari Technológiai Kutatóintézet (ITRI) szikraforgácsolási technológiát kutató-fejlesztő csapata által 2001-ben alapított AccuteX házon belül fejleszti és gyártja a CNC-vezérlőket, a lineáris motorokat és az impulzus-generátorokat, mérési jeleket tovább bontva alkalmazza a 0,1um felbontású lineáris mérőléceit. A cég által alkalmazott egyedi gyújtási és kisülési generátorvezérlés a legjobb módja a tömör keményfém, grafit, vagy az Inconel és más modern repülőgépipari anyagok huzalszikra-forgácsolással történő vágásának, mert vékonyabb falakat, kis rádiuszokat és nagyobb geometriai rugalmasságot tesz lehetővé kisebb anyagpazarlás mellett. Az elektromos járművek akkumulátorcsomag-alkatrészeinek gyártásához alkalmazott szerszámok esetében pedig ±2 mikrométeren belüli tűréshatár érhető el az AccuteX huzalszikra-forgácsolókkal.

 

A lineármotoros AL szériát leváltó új AZ sorozat egyik szembetűnő újítása az EtherCAT-technológiára épülő fejlett vezérlő, amely kivételesen gyors és átfogó szikráztatási adatokkal dolgozik, továbbá kihasználva az adatsebesség növekedést nagyobb sebesség mellett is tudtak finomítani az eddig is rendkívül finom, valós idejű elmozdulást megvalósító szinkron mozgásokon, ami kulcsfontosságú a fent említett precizitás eléréséhez, vagy akár a több, ismétlődő munkadarab azonos minőségű megmunkálásához. A sorozatba tartozó gépek a modern fémipar követelményeinek megfelelően továbbfejlesztett MST mikro szikráztatási vezérlővel rendelkeznek, ami a nagyoló vágásokat követő, az ultrafinom felület elérését célzó simító vágásokat felügyeli. Alapvetően az első vágást követő 2-3 simítás során már elérhető Ra 0,42um felület, amely az MST rendszerével a felhasználó által finomítható paraméterek segítségével ez az érdességi érték így elérheti az Ra 0,08um értéket is.

A tökéletesített automatikus huzalbefűző rendszer csökkenti az állásidőt és növeli a gép általános termelékenységét.

 

A „Direct Force” kialakítású AZ sorozatú huzalszikra-forgácsolókban az X/Y tengelyek speciális minőségi osztályba tartozó lineáris szánvezetékei a cég hagyományainak megfelelően továbbra is az asztal mozgatását végzik. A munkaasztalt öntvényalap támasztja meg. Az AZ sorozat kis- és közepes méretű munkadarabok legyártására képes.

 

Accutex AZ-600A: „zöld gyártás” a huzalszikra-forgácsolásban

 

A számos intelligens Ipar 4.0 gyártási funkciót tartalmazó AZ-600A huzalszikra-forgácsolót a 2023-as EMO Hannover szakkiállításon mutatta be az AccuteX. Az AZ-600A modell is magában hordozza a gyártó azon elkötelezettségét, hogy kisebb környezeti lábnyomot igénylő, de továbbra is kiváló megmunkálási teljesítményt nyújtó szerszámgépeket alkosson.

 

Az AZ-600A huzalszikra-forgácsoló ipari minőségű duál PC-it nagy teljesítményű CPU-kkal szerelték fel, a nagy sebességű és valós idejű szinkronmozgás elérése érdekében pedig Ethernet soros architektúrát alkalmaznak. Az EtherCAT architektúra univerzális bővíthetősége révén a gép számos intelligens alkalmazással vértezhető fel. A vezérlő az új „PWBS energiarendszer” segítségével képes hatékonyan kezelni az energiafogyasztást és még jobban optimalizálni a vágási hatékonyságot.

 

Teljes körű megmunkálási megoldások

 

A „CIMFORCE Intelligens Gyártási Rendszer” és a robotika kombinációjával az AZ-600A huzalszikra-forgácsoló több munkadarab vágását végző komplex gyártórendszerré alakítható. Teljes körű megoldásokat kínál a projektmenedzsmenttől a formatervezésen és a folyamatfeldolgozáson át egészen a forma minőségi teszteléséig.

 

A gépparaméterek dióhéjban

Max. munkadarab méret H × Sz × M (mm)

980 × 775 × 295

Max. munkadarab súly (kg)

550

X/Y, U/V mozgástartomány (mm)

600 × 400,  160 × 160

Z mozgástartomány (mm)

300

Max. kúp (mm)

+32°/H100

A vízrendszer kapacitása (L)

830

A gép súlya (kg)

4 400

 

Intelligens gyártástámogató rendszerek:

  • Automata Huzalbefűző Rendszer (AWT): Az automata huzalbefűző rendszer a folyadékfelszín alatti befűzésre is alkalmas, így a befűzéshez nincs szükség kiemelésre és a tartály leengedésére. 
  • Motornyomaték figyelő rendszer: A gép teljes löketének 100%-ban automatikus nyomatékmérése ütközésmentes megmunkálást biztosít.
  • Integrált CAD/CAM: Az új vezérlő egy beépített posztprocesszort tartalmaz, ami a CAD-rajzok betöltését támogatja. Az NC program a szabványos posztprocesszálás után generálható a gépen.
  • Gyors rajzolási teljesítmény: 300%-kal nőtt a rajzolási sebesség és teljes 3D megjelenítés vált lehetővé. 3D módban módosíthatjuk a látószöget, vagy nagyíthatunk és egyértelműen ellenőrizhetjük a vágási pályát.
  • Automatikus igazítás: Gyorsabb, pontosabb, egykattintásos automatikus feldolgozás. Különböző huzalátmérők illeszthetők a különböző huzalfeszességhez és a huzalsebesség-beállításokhoz. Az emberi beavatkozás nélküli működéshez a PICK program is elérhető.
  • Előzménykönyvtár: A felhasználó gyorsan áttekintheti a feldolgozási sebességet, a kisülési csatorna feszültségét és egyéb feldolgozási információkat és ellenőrizheti a megmunkálási folyamatot.
  • Ipar 4.0 integrálhatóság: Az ipari PC-vel szerelt rendszer egyszerűen illeszthető egy automatizált gyártósorba, OPC UA szabványosított kommunikációs interfészen keresztül gép- és gyártási adatok nyerhetőek ki a rendszerből.
  • Beépített üzenetküldő rendszer: Alkalmassá teszi a gépet egyszerű távoli monitorozásra, amely segítségével valós idejű push üzeneteket küld a szerszámgép a kezelő mobil eszközére.

Magyarországi forgalmazó és szerviz:

 

Optimum Hungária Kft.

1172 Budapest, Cinkotai út 28–30.

+36 1 434 2680

www.optimum-hungaria.hu

www.accutex.com

Ismerős?

Deformáció

Ismerős az érzés, amikor a varrat kész, de a lemez deformációja miatt még messze nincs vége a munkának?

Fröccsenés

Ismerős az érzés, amikor a hegesztési fröccsenés egy pillanat alatt tönkreteszi a már előkészített felületet?

Utómunka

Ismerős az érzés, amikor kész a hegesztés, de még nagyon sok utómunka vár?

Mi lenne, ha ezeket a problémákat egyetlen technológia megoldaná?

Erre kínál megoldást a lézerhegesztés, amely az elmúlt évek egyik legnagyobb technológiai áttörése az autóipari javítások területén.

Nagyobb termelékenység

A hagyományos TIG hegesztéshez képest a lézerhegesztés akár négyszer gyorsabb munkavégzést is lehetővé tesz. Ez azt jelenti, hogy ugyanazzal a létszámmal több megrendelés teljesíthető, rövidebb határidőkkel és nagyobb kapacitással.

Kevesebb utómunka

A pontos és esztétikus varratoknak köszönhetően jelentősen csökken a csiszolásra, javításra és tisztításra fordított idő. A munkadarab gyakran közvetlenül a hegesztés után tovább feldolgozható, ami gyorsabb gyártási folyamatot eredményez.

Könnyű hegesztőpisztoly

A könnyű hegesztőpisztoly, az egyszerű kezelhetőség és a stabil hegesztési folyamat kevésbé terheli a kezelőt. A hegesztők hosszabb műszakok során is kényelmesebben és egyenletesebb minőségben tudnak dolgozni.

Költségmegtakarítás

A kisebb energiafelhasználás és az alacsonyabb segédanyagigény hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményez. A gyorsabb munkavégzésnek köszönhetően a beruházás megtérülése is felgyorsul.

Munkaerőhiány kezelése

Míg a TIG hegesztés magas szintű szakértelmet igényel, a lézerhegesztés jóval rövidebb betanulási idővel elsajátítható. A kezelők gyorsabban érnek el magas minőségű eredményeket, ami csökkenti a képzési időt és a munkaerőhiányból fakadó problémákat.

Versenyelőny megszerzése

Nem csupán gyorsabban lehet vele hegeszteni. A lézerhegesztés segítségével a vállalkozások növelhetik a termelékenységet, csökkenthetik a költségeket, mérsékelhetik a munkaerőhiány hatásait, miközben a hegesztők számára egyszerűbbé és kényelmesebbé válik a mindennapi munkavégzés.

Tegye próbára kíváncsiságát!

Jöjjön el 2026. július 2-án lézerhegesztő nyílt napunkra, és ismerje meg testközelből a technológia előnyeit! Hozza magával akár saját munkadarabjait is, és próbálja ki lézerhegesztő gépünket valós munkakörülmények között.

Tapasztalja meg személyesen, hogyan teheti gyorsabbá, egyszerűbbé és hatékonyabbá a mindennapi hegesztési feladatokat a lézertechnológia.

Rozsda eltávolítása lézerrel

Ebben a videóban bemutatjuk, hogyan távolítja el a THEO TM Series lézertisztító gép a rozsdát gyorsan, hatékonyan és az alapanyag sérülése nélkül. Ha rozsda eltávolítás, rozsdátlanítás vagy fémfelületek tisztítása a cél, a lézeres technológia az egyik legmodernebb és legköltséghatékonyabb megoldás.

A lézertisztító gép képes eltávolítani:
✔ Rozsdát fémfelületekről
✔ Oxidrétegeket
✔ Festéket és bevonatokat
✔ Olajos és egyéb ipari szennyeződéseket
✔ Hegesztés utáni elszíneződéseket

A hagyományos rozsdátlanítási módszerekkel, például csiszolással, homokszórással vagy vegyszeres tisztítással szemben a lézeres rozsdaeltávolítás érintkezésmentes, precíz és környezetbarát megoldást kínál.