Accutex AZ-600A huzalszikra-forgácsoló
Accutex AZ-600A huzalszikra-forgácsoló: új mérce a pontosság terén
Tajvanon több mint 1 500 szerszámgép- és tartozékgyártó működik, így a világ egyik vezető szerszámgépgyártójaként a szigetország hosszú múltra tekint vissza a kiváló minőségű berendezések fejlesztésében. A tajvani mérnökök egy sor költséghatékony megoldással – a legújabb automatizálási és digitális technológiákat beleértve – és a szigorú elvárásoknak is megfelelő csúcskategóriás szerszámgépekkel támogatják a szűkülő árréssel szembesülő európai fémipart.
A tajvani Ipari Technológiai Kutatóintézet (ITRI) szikraforgácsolási technológiát kutató-fejlesztő csapata által 2001-ben alapított AccuteX házon belül fejleszti és gyártja a CNC-vezérlőket, a lineáris motorokat és az impulzus-generátorokat, mérési jeleket tovább bontva alkalmazza a 0,1um felbontású lineáris mérőléceit. A cég által alkalmazott egyedi gyújtási és kisülési generátorvezérlés a legjobb módja a tömör keményfém, grafit, vagy az Inconel és más modern repülőgépipari anyagok huzalszikra-forgácsolással történő vágásának, mert vékonyabb falakat, kis rádiuszokat és nagyobb geometriai rugalmasságot tesz lehetővé kisebb anyagpazarlás mellett. Az elektromos járművek akkumulátorcsomag-alkatrészeinek gyártásához alkalmazott szerszámok esetében pedig ±2 mikrométeren belüli tűréshatár érhető el az AccuteX huzalszikra-forgácsolókkal.
A lineármotoros AL szériát leváltó új AZ sorozat egyik szembetűnő újítása az EtherCAT-technológiára épülő fejlett vezérlő, amely kivételesen gyors és átfogó szikráztatási adatokkal dolgozik, továbbá kihasználva az adatsebesség növekedést nagyobb sebesség mellett is tudtak finomítani az eddig is rendkívül finom, valós idejű elmozdulást megvalósító szinkron mozgásokon, ami kulcsfontosságú a fent említett precizitás eléréséhez, vagy akár a több, ismétlődő munkadarab azonos minőségű megmunkálásához. A sorozatba tartozó gépek a modern fémipar követelményeinek megfelelően továbbfejlesztett MST mikro szikráztatási vezérlővel rendelkeznek, ami a nagyoló vágásokat követő, az ultrafinom felület elérését célzó simító vágásokat felügyeli. Alapvetően az első vágást követő 2-3 simítás során már elérhető Ra 0,42um felület, amely az MST rendszerével a felhasználó által finomítható paraméterek segítségével ez az érdességi érték így elérheti az Ra 0,08um értéket is.
A tökéletesített automatikus huzalbefűző rendszer csökkenti az állásidőt és növeli a gép általános termelékenységét.
A „Direct Force” kialakítású AZ sorozatú huzalszikra-forgácsolókban az X/Y tengelyek speciális minőségi osztályba tartozó lineáris szánvezetékei a cég hagyományainak megfelelően továbbra is az asztal mozgatását végzik. A munkaasztalt öntvényalap támasztja meg. Az AZ sorozat kis- és közepes méretű munkadarabok legyártására képes.
Accutex AZ-600A: „zöld gyártás” a huzalszikra-forgácsolásban
A számos intelligens Ipar 4.0 gyártási funkciót tartalmazó AZ-600A huzalszikra-forgácsolót a 2023-as EMO Hannover szakkiállításon mutatta be az AccuteX. Az AZ-600A modell is magában hordozza a gyártó azon elkötelezettségét, hogy kisebb környezeti lábnyomot igénylő, de továbbra is kiváló megmunkálási teljesítményt nyújtó szerszámgépeket alkosson.
Az AZ-600A huzalszikra-forgácsoló ipari minőségű duál PC-it nagy teljesítményű CPU-kkal szerelték fel, a nagy sebességű és valós idejű szinkronmozgás elérése érdekében pedig Ethernet soros architektúrát alkalmaznak. Az EtherCAT architektúra univerzális bővíthetősége révén a gép számos intelligens alkalmazással vértezhető fel. A vezérlő az új „PWBS energiarendszer” segítségével képes hatékonyan kezelni az energiafogyasztást és még jobban optimalizálni a vágási hatékonyságot.
Teljes körű megmunkálási megoldások
A „CIMFORCE Intelligens Gyártási Rendszer” és a robotika kombinációjával az AZ-600A huzalszikra-forgácsoló több munkadarab vágását végző komplex gyártórendszerré alakítható. Teljes körű megoldásokat kínál a projektmenedzsmenttől a formatervezésen és a folyamatfeldolgozáson át egészen a forma minőségi teszteléséig.
A gépparaméterek dióhéjban
|
Max. munkadarab méret H × Sz × M (mm) |
980 × 775 × 295 |
|
Max. munkadarab súly (kg) |
550 |
|
X/Y, U/V mozgástartomány (mm) |
600 × 400, 160 × 160 |
|
Z mozgástartomány (mm) |
300 |
|
Max. kúp (mm) |
+32°/H100 |
|
A vízrendszer kapacitása (L) |
830 |
|
A gép súlya (kg) |
4 400 |
Intelligens gyártástámogató rendszerek:
- Automata Huzalbefűző Rendszer (AWT): Az automata huzalbefűző rendszer a folyadékfelszín alatti befűzésre is alkalmas, így a befűzéshez nincs szükség kiemelésre és a tartály leengedésére.
- Motornyomaték figyelő rendszer: A gép teljes löketének 100%-ban automatikus nyomatékmérése ütközésmentes megmunkálást biztosít.
- Integrált CAD/CAM: Az új vezérlő egy beépített posztprocesszort tartalmaz, ami a CAD-rajzok betöltését támogatja. Az NC program a szabványos posztprocesszálás után generálható a gépen.
- Gyors rajzolási teljesítmény: 300%-kal nőtt a rajzolási sebesség és teljes 3D megjelenítés vált lehetővé. 3D módban módosíthatjuk a látószöget, vagy nagyíthatunk és egyértelműen ellenőrizhetjük a vágási pályát.
- Automatikus igazítás: Gyorsabb, pontosabb, egykattintásos automatikus feldolgozás. Különböző huzalátmérők illeszthetők a különböző huzalfeszességhez és a huzalsebesség-beállításokhoz. Az emberi beavatkozás nélküli működéshez a PICK program is elérhető.
- Előzménykönyvtár: A felhasználó gyorsan áttekintheti a feldolgozási sebességet, a kisülési csatorna feszültségét és egyéb feldolgozási információkat és ellenőrizheti a megmunkálási folyamatot.
- Ipar 4.0 integrálhatóság: Az ipari PC-vel szerelt rendszer egyszerűen illeszthető egy automatizált gyártósorba, OPC UA szabványosított kommunikációs interfészen keresztül gép- és gyártási adatok nyerhetőek ki a rendszerből.
- Beépített üzenetküldő rendszer: Alkalmassá teszi a gépet egyszerű távoli monitorozásra, amely segítségével valós idejű push üzeneteket küld a szerszámgép a kezelő mobil eszközére.
Magyarországi forgalmazó és szerviz:
Optimum Hungária Kft.
1172 Budapest, Cinkotai út 28–30.
Ismerős?
Deformáció
Ismerős az érzés, amikor a varrat kész, de a lemez deformációja miatt még messze nincs vége a munkának?
Fröccsenés
Ismerős az érzés, amikor a hegesztési fröccsenés egy pillanat alatt tönkreteszi a már előkészített felületet?
Utómunka
Ismerős az érzés, amikor kész a hegesztés, de még nagyon sok utómunka vár?
A lézertisztító gép képes eltávolítani:
✔ Rozsdát fémfelületekről
✔ Oxidrétegeket
✔ Festéket és bevonatokat
✔ Olajos és egyéb ipari szennyeződéseket
✔ Hegesztés utáni elszíneződéseket
A hagyományos rozsdátlanítási módszerekkel, például csiszolással, homokszórással vagy vegyszeres tisztítással szemben a lézeres rozsdaeltávolítás érintkezésmentes, precíz és környezetbarát megoldást kínál.