Axile G6 St 5 teng. portál megmunkálóközp (600mm kasztal, 20.000rpm,80-as szersz, HH540)
| Gyártó: | AXILE |
|---|---|
| Kategória: | Marógép |
| Cikkszám (SKU): | 780612-6575H-G6 |
| Gépszállítás: | ✅ |
| Üzembe helyezés: | ✅ |
| Oktatás: | ✅ |
| Gépmozgatás: | ✅ |
| Szervizelés: | ✅ |
| Műszaki tanácsadás: | ✅ |
Információ
AXILE G6 szimultán 5 tengelyes, portál rendszerű megmunkálóközpont Heidenhain TNC 640 vezérléssel
Az AXILE G6 egy nagy dinamikájú, szimultán 5 tengelyes, portál rendszerű függőleges megmunkálóközpont, amelyet komplex, nagy pontosságú alkatrészek hatékony és lehetőleg egyetlen befogásból történő megmunkálására fejlesztettek ki. A gép ideális szerszám- és formagyártók, repülőgépipari, orvostechnikai, autóipari és általános gépipari beszállítók, valamint nagy hozzáadott értékű egyedi vagy kis- és közepes sorozatú alkatrészeket gyártó üzemek számára. A 600 mm átmérőjű, 600 kg terhelhetőségű billenő-forgóasztal, a nagy fordulatszámú motororsók és a Heidenhain TNC 640 fejlett 5 tengelyes funkciói lehetővé teszik összetett geometriák, mély üregek, szabad formájú felületek, ferde furatok és több oldalról megmunkálandó alkatrészek precíz gyártását. A gép a nagy anyagleválasztási teljesítményt kiváló felületi minőséggel és magas geometriai pontossággal egyesíti.
Az AXILE G6 választásával a felhasználó nem egyszerűen egy újabb megmunkálóközpontot vásárol, hanem egy olyan gyártási megoldást, amely csökkentheti a befogások, a gépek, a köztes ellenőrzések és a szükséges kezelői beavatkozások számát. Az alkatrész több oldala egyetlen felfogásból készíthető el, így jelentősen mérsékelhető az újrabefogásból eredő pontatlanság és selejtveszély. A merev portálszerkezet, a direkt hajtások, a Heidenhain mérőrendszerek és az AXILE intelligens hőkompenzációs funkciói azt a biztonságot nyújtják, hogy a gép hosszabb megmunkálási idő után is megbízhatóan tartsa az előírt méreteket. A nagy szerszámtár, az automatikusan nyitható tető, a könnyen hozzáférhető munkatér és az automatizálhatóság egyaránt támogatja a gyors átállást és a hosszabb, akár felügyelet nélküli termelést. A G6 különösen azoknak a vállalkozásoknak jelent előrelépést, amelyek nem akarnak választani a sebesség, a pontosság és a merevség között, hanem mindhárom követelményt egyetlen, kompakt géppel szeretnék teljesíteni.
Az AXILE G6 legfontosabb konstrukciós előnye a zárt, U alakú portálrendszer. A főorsó kizárólag az X, Y és Z lineáris tengelyeken mozog, ezért a szerszám és a gépváz között nincs billenő vagy forgó fej. Ez kedvezőbb merevséget, kisebb szerkezeti rugalmasságot és stabilabb forgácsolási viszonyokat eredményez, különösen nagy előtolású marásnál. A munkadarabot mozgató A és C forgótengelyek direkt hajtású nyomatékmotorokat, hidraulikus rögzítést és közvetlen abszolút Heidenhain szögmérő rendszert alkalmaznak. A hajtás holtjátékmentes és gyors, a két forgótengely egymáshoz viszonyított geometriai helyzete pedig állandó marad. További fontos előny a kétoldali, szimmetrikus és szinkronizált Y/V portálhajtás; a szíj és fogaskerék nélküli, direkt hajtású szervomotorok; a 45 mm-es görgős lineáris vezetékek; a C3 pontossági osztályú, előfeszített, dupla anyás golyósorsók; a 0,1 µm felbontású közvetlen lineáris mérőrendszer; a ±5 ívmásodperc pontosságú forgótengely-mérés; a zárt körfolyamatú főorsó- és nyomatékmotor-hűtés; a Heidenhain Kinematics, TCPM és dinamikus ütközésfelügyelet; az AXILE SMT hőkompenzációs és rezgésfelügyeleti funkciói; a 80 férőhelyes alap szerszámtár, nagyobb tárak lehetőségével; a darus rakodáshoz automatikusan nyitható munkatértető; valamint a közvetlenül az asztal alatt kialakított forgácselvezetés. Ezek együttesen jobb dinamikai viselkedést, nagyobb folyamatbiztonságot és hosszabb időn keresztül fenntartható pontosságot eredményeznek, mint egy hagyományos, forgófejes vagy mechanikus hajtású 5 tengelyes konstrukciónál.
Általános adatok:
Géptípus: portál rendszerű, függőleges, szimultán 5 tengelyes CNC megmunkálóközpont
Lineáris tengelyek: X, Y/V és Z
Forgótengelyek: A billenőtengely és C forgótengely
Konstrukció: zárt, U alakú öntvény portál
Gépváz anyaga: magas minőségű, rezgéscsillapító Meehanite öntvény
Főorsó elrendezése: a főorsó mozog az X, Y és Z tengelyeken
Asztal elrendezése: billenő-forgóasztal A és C tengellyel
5 tengelyes működés: teljes szimultán 5 tengelyes megmunkálás
Jellemző alkalmazások: forma- és szerszámgyártás, repülőgépipar, orvostechnika, autóipar, energetika és általános gépipar
Lineáris tengelyek:
X tengely lökete: 650 mm
Y tengely lökete: 850 mm
Z tengely lökete: 500 mm
Maximális előtolás / gyorsjárat az X–Y–Z tengelyeken: 36 m/perc
Lineáris vezeték típusa: görgős lineáris vezeték
Golyósorsó átmérője / emelkedése: Ø40 / 12 mm
Golyósorsó pontossági osztálya: C3
Golyósorsó kivitele: előfeszített, dupla anyás
Hajtás: direkt szervohajtás, szíj és fogaskerék nélkül
Y/V hajtás: két szimmetrikus, szinkronizált tengely
X tengely motorja: 5 kW / 17,7 Nm
Y/V tengely motorja: 2 × 5,7 kW / 2 × 21,6 Nm
Z tengely motorja: 6 kW / 26,1 Nm
A szimmetrikusan hajtott portál mindkét oldalán azonos hajtóerő keletkezik, ezért csökken a gerenda elcsavarodásának veszélye, és a gép dinamikája a munkatér különböző pontjain is egyenletes marad.
Billenő-forgóasztal:
Asztal átmérője: Ø600 mm
Maximális asztalterhelés: 600 kg
T-hornyok: 14 × 80 × 7 mm
A tengely mozgástartománya: +120° / −120°
C tengely mozgástartománya: 360°
A tengely maximális sebessége: 100 ford./perc
C tengely maximális sebessége: 200 ford./perc
A tengely hajtása: kettős nyomatékmotor
C tengely hajtása: direkt hajtású nyomatékmotor
A tengely rögzítése: hidraulikus
C tengely rögzítése: hidraulikus
Forgótengely mérőrendszere: közvetlen abszolút szögmérő
Szögmérő típusa: Heidenhain RCN 2380
Forgótengelyek pontossága: ±5 ívmásodperc
Hidraulikus csatlakozások: 3 db
Hidraulikus üzemi nyomás: 80 bar
Pneumatikus csatlakozás: 1 db
Pneumatikus üzemi nyomás: 6 bar
Főorsóorr–asztalfelület távolság: 150–650 mm
A gépvezérlés a munkadarab tömegéhez igazodó dinamikai paramétereket is alkalmazhat, és könnyű, közepes, valamint nehéz terhelési tartományokat különböztet meg: 0–200 kg, 200–400 kg és 400–600 kg.
Kessler motororsók:
Standard főorsó:
Maximális fordulatszám: 20000 ford./perc
Szerszámbefogás: HSK-A63
Hajtás: beépített motororsó
Motor: aszinkron, kettős tekercselésű
Teljesítmény (S1 / S6-40%): 25 / 32 kW
Nyomaték (S1 / S6-40%): 86 / 111 Nm
Csapágyazás: ferdesíkú golyóscsapágy elöl és hátul
Csapágykenés és -hűtés: olaj-levegő rendszer
Nagy nyomatékú opcionális főorsó:
Maximális fordulatszám: 15000 ford./perc
Szerszámbefogás: HSK-A63
Teljesítmény (S1 / S6-40%): 30 / 38 kW
Nyomaték (S1 / S6-40%): 143 / 183 Nm
Motor: aszinkron, kettős tekercselésű
Csapágykenés és -hűtés: olaj-levegő rendszer
Opcionális nagy fordulatszámú főorsó:
Maximális fordulatszám: 36000 ford./perc
Szerszámbefogás: HSK-E50
Teljesítmény (S1 / S6-40%): 20 / 26 kW
Nyomaték (S1 / S6-40%): 10,4 / 13,5 Nm
Motor: egytekercses aszinkron motor
A 15000 ford./perces változat elsősorban nagyobb nyomatékot igénylő acél- és szerszámgyártási feladatokra, a 20000 ford./perces orsó univerzális nagysebességű megmunkálásra, a 36000 ford./perces változat pedig kisebb szerszámokkal végzett finom- és nagysebességű megmunkálásra alkalmas.
Pontosság és mérőrendszerek:
Lineáris tengelyek helyzetpontossága: 0,005 mm
Lineáris tengelyek ismétlési pontossága: ±0,0025 mm
Mérési rendszer: közvetlen
Lineáris mérőrendszer felbontása: 0,1 µm
Lineáris mérőrendszer: Heidenhain abszolút lineáris mérőléc, Heidenhain LC 115
Forgótengely pontossága: ±5 ívmásodperc
Forgótengely mérőrendszere: Heidenhain közvetlen abszolút szögmérő
A közvetlen mérőrendszer nem a golyósorsó vagy a motor elfordulásából számítja ki a tengely helyzetét, hanem közvetlenül a mozgó szerkezeti elem pozícióját méri. Ezzel kompenzálhatók a golyósorsó hőtágulásából és a hajtáslánc mechanikai eltéréseiből eredő hibák.
Szerszámtár és szerszámrendszer:
Szerszámcsatlakozás: HSK-A63
Szerszámcserélő: szervomotoros, láncos/karos, random helyválasztás
Alap szerszámtár: 80 szerszámhely
Opcionális láncos tár: 120 szerszámhely
Opcionális mátrix rendszerű tár: 164, 242 vagy 320 szerszámhely, konfigurációtól függően
Maximális szerszámhossz: 300 mm
Maximális szerszámátmérő: Ø75 mm
Maximális átmérő üres szomszédos hellyel: Ø125 mm
Maximális szerszámtömeg: 8 kg
Szerszámtár teljes terhelése: 640 kg a 80 férőhelyes tárnál; 800 kg a 120 férőhelyes tárnál
Szomszédos szerszám cseréjének ideje: 6 másodperc
A szerszámok a gép bal első oldaláról tölthetők be. A Smart Tool kezelőpanel segítségével a kezelő kijelölheti a cserélendő szerszámhelyet, a rendszer pedig ellenőrzi a szerszámtartók megfelelő pozícióját.
Hűtés, forgácskezelés és munkatér:
Külső hűtőfúvókák: 4 db
Külső hűtőfúvókák nyomása: 3 bar
Levegőfúvókák: 2 db
Levegőfúvókák nyomása: 6 bar
Orsón keresztüli hűtés: 40 bar
Opcionális CTS: 70 bar
40 baros különálló CTS-tartály: 570 liter
70 baros különálló CTS-tartály: 370 vagy 570 liter, kiviteltől függően
Forgácskihordó: az asztal alatt elhelyezett láncos vagy kaparóléces rendszer
Forgácsöblítés: oldalsó és főorsó körüli nagynyomású öblítés
Olajleválasztás: tárcsás olajleválasztó
Hűtés: zárt rendszerű vízhűtő a főorsóhoz és a forgóasztalhoz
Munkatér: rozsdamentes, teljesen zárt kivitel
Tető: automatikusan nyitható, darus rakodáshoz
Munkatérajtó: biztonsági reteszeléssel
Nyitott munkatérajtónál a főorsó és a szerszámcsere letiltásra kerül, a kézi gyorsjárat pedig legfeljebb 5 m/perc lehet.
Elektromos, pneumatikus és gépadatok:
Beépített teljesítmény: 60 kVA
Szükséges sűrített levegő: 5–7 bar
Vezérlőfeszültség: 24 V DC
Gép tömege: kb. 12000 kg
Befoglaló méretek:
Hossz forgácskihordóval: 4250 mm
Szélesség: 4000 mm
Magasság: 3035 mm
Elektromos szekrény klímaberendezése:
Típus: HA-400A
Klíma hűtőteljesítménye: 50/60 Hz, 1250/1500 kcal/h, illetve 5000/6000 BTU/h
Maximális megengedett környezeti hőmérséklet: 50 °C
*Megjegyzés: A telepítési és karbantartási tér (6850 mm) lényegesen nagyobb a gép névleges alapterületénél!*
Heidenhain TNC 640 CNC-vezérlés
A Heidenhain TNC 640 kimondottan marási, fúrási és komplex szimultán 5 tengelyes megmunkálási feladatokra fejlesztett CNC-vezérlés. Heidenhain párbeszédes programozást, smarT.NC és DIN/ISO programbevitelt is biztosít, ezért műhelyszintű programozásra és külső CAM-rendszerből származó programok végrehajtására egyaránt alkalmas. Az AXILE G6 konfigurációban a TNC 640 nagysebességű pályafeldolgozást, TCPM szerszámcsúcspont-kezelést, Kinematics gépkinematikai kalibrálást és dinamikus ütközésfelügyeletet biztosít. A vezérlés a megmunkálási program mellett a billenő-forgóasztal, a közvetlen mérőrendszerek, a tapintók és az intelligens AXILE kompenzációs funkciók összehangolt kezelését is végzi.
AXILE G6 gépspecifikus TNC 640 konfiguráció:
Kijelző: 15,1” TFT színes monitor
Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms
Gépspecifikus programmemória: 32 GB SSD
Előreolvasás: 1024 blokk
USB-csatlakozás: igen
Programozás: Heidenhain párbeszédes, smarT.NC és DIN/ISO
3D szerszámkorrekció: igen
Tool Center Point Management (TCPM): igen
Kinematics – gépasztal és forgótengelyek kalibrálása: igen
Dynamic Collision Monitoring (DCM): igen
Döntött munkasík: igen
Szoftveropciók: Software Option 1 és Software Option 2
Távoli diagnosztika: Heidenhain TeleService
A DCM nemcsak automata programfutáskor, hanem kézi üzemmódban is figyeli a gép modellezett alkatrészei közötti távolságot. A TCPM a forgótengelyek elmozdulását úgy kompenzálja, hogy a szerszámcsúcs a programozott kontúron maradjon.
A TNC 640 főbb műszaki adatai:
Alap vezérlési kiépítés: 3 tengely és főorsó
Bővíthetőség: 4. NC tengely és segédtengely, illetve további tengelyek
Maximális bővítés: 8 további tengely vagy 7 további tengely és második főorsó
Fő számítógép: MC 420 vagy MC 422 C
Vezérlőegység: CC 422 vagy CC 424
Kijelző: 15,1” TFT színes kijelző softkey gombokkal
Vezérlő általános programmemóriája: legalább 25 GB; kétprocesszoros rendszernél legalább 13 GB
Lineáris beviteli és kijelzési felbontás: legfeljebb 0,1 µm
Szögadatok felbontása: legfeljebb 0,0001°
Maximális beviteli tartomány: 99999,999 mm vagy 99999,999°
Lineáris interpoláció: 4 tengelyen alapfunkció
Lineáris interpoláció 5 tengelyen: Software Option 2, exportengedélytől függően
Körinterpoláció: 2 tengelyen alapfunkció
Körinterpoláció döntött munkasíkban: 3 tengelyen, Software Option 1
Helikális interpoláció: igen
Spline-interpoláció: igen
Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms
Maximális tengelyút-kezelés: 100 m
Maximálisan kezelhető főorsó-fordulatszám: 40000 ford./perc
Pozíciószabályozás ciklusideje: 1,8 ms
Fordulatszám-szabályozás ciklusideje: 600 µs
Áramszabályozás ciklusideje: legalább 100 µs
Tool table kapacitása: legfeljebb 30000 szerszám
Üzemi hőmérséklet: 0 és +45 °C között
Tárolási hőmérséklet: −30 és +70 °C között
A gépen elérhető szoftverfunkciók:
Programozási és kezelési funkciók:
A TNC 640 többek között az alábbi funkciókat biztosítja:
Kartéziánus és polárkoordinátás programozás: igen
Abszolút és növekményes méretmegadás: igen
mm és inch mértékegység: igen
Szerszámhossz- és sugárkorrekció: igen
Háromdimenziós szerszámsugár-korrekció: igen
Akár 30000 szerszámot kezelő szerszámtáblák: igen
Automatikus fordulatszám- és előtolás-számítás: igen
Állandó forgácsolási sebesség: igen
FK szabadkontúr-programozás: igen
Alprogramok és programrész-ismétlések: igen
Fúró-, dörzsárazó-, kiesztergáló- és menetfúró ciklusok: igen
Belső és külső menetmarási ciklusok: igen
Zseb-, horony-, pontminta- és kontúrmarási ciklusok: igen
Nullponteltolás, forgatás, tükrözés és léptékezés: igen
Döntött munkasík kezelése: igen
Q-paraméteres változóprogramozás: igen
2D és 3D grafikus programellenőrzés: igen
Valós idejű megmunkálási grafika: igen
Megmunkálási idő számítása: igen
Tetszőleges blokktól történő programindítás: igen
Paletta- és nullponttáblák: igen
Automatikus munkadarab-, szerszám- és kinematikamérés: igen
Software Option 1:
Hengerpalást-kontúrok programozása két tengelyes síkként: igen
Előtolás megadása mm/perc értékben forgóasztalos megmunkálásnál: igen
Döntött munkasík: igen
Háromtengelyes körinterpoláció döntött munkasíkban: igen
Software Option 2:
Minimális rántással végzett mozgásvezérlés: igen
Felületnormál-vektorokon alapuló 3D szerszámkorrekció: igen
TCPM szerszámcsúcspont-kezelés: igen
A szerszám kontúrra merőleges helyzetének megtartása: igen
Szerszámsugár-korrekció a mozgás- és szerszámirány alapján: igen
Spline-interpoláció: igen
Szimultán 5 tengelyes lineáris interpoláció: igen
Adatkapcsolatok:
Soros interfész: RS-232-C/V.24 és RS-422/V.11, max. 115 kbaud
Heidenhain adatátvitel: LSV-2 protokoll, TNCremo támogatás
Ethernet-csatlakozás: igen
Ethernet: 100BaseT
Ethernet adatátvitel: kb. 2–5 MBaud, a fájltípustól és a hálózati terheléstől függően
USB: USB 1.1, mutatóeszközökhöz és adattárolókhoz
Távoli szerviz: Heidenhain TeleService
AXILE Smart Machining Technology – SMT:
Az AXILE SMT intelligens felügyeleti és kompenzációs rendszerének legfontosabb funkciói:
AAC – Axial Accuracy Control:
A tengelyek és gépszerkezeti elemek hőmérsékletét érzékelők mérik, a vezérlés pedig hőmodellen alapuló valós idejű kompenzációt végez. A hőmérsékletből eredő pozicionálási hiba kb. 20 µm-ről 3 µm-re csökkenthető.
TPC – Tool-tip Positioning Control:
A rendszer közvetlenül méri a főorsó, illetve a szerszámcsúcs helyzetváltozását, és korrekciós értéket ad a CNC-nek. A gyári mérési példa szerint a szerszámcsúcs elmozdulása kb. 65 µm-ről 15 µm-re mérsékelhető.
SVS – Spindle Vibration Supervision:
Háromszintű főorsó-rezgésfelügyelet: figyelmeztető üzenet – hibaüzenet és automatikus fordulatszám-csökkentés – azonnali gépleállítás. A rendszer legfeljebb 12000 rendellenes rezgési esemény adatainak tárolását támogatja, megkönnyítve a diagnosztikát és a megelőző karbantartást.
Alapfelszereltség:
Heidenhain TNC 640 CNC-vezérlés
Heidenhain Software Option 1 és Software Option 2
DCM – Dynamic Collision Monitoring
Heidenhain Kinematics
Nagy pontosságú kerámia referenciagömb
Hordozható elektronikus kézikerék, MPG
SVS – Spindle Vibration Supervision
TPC – Tool-tip Positioning Control
AAC – Axial Accuracy Control
HSK-A63 szerszámbefogó rendszer
80 férőhelyes automatikus szerszámtár
BLUM, asztalba integrált szerszámbemérő rendszer
Ø600 mm átmérőjű, bölcső kialakítású billenő-forgóasztal
Heidenhain abszolút lineáris mérőrendszer
Automatikus, idővezérelt központi kenőrendszer
Hidraulikus rendszer
Pneumatikus főorsó- vagy Z-tengely-kiegyensúlyozó rendszer
Cirkulációs folyadékhűtő rendszer a főorsó és a billenő-forgóasztal nyomatékmotorjainak hőmérséklet-stabilizálásához
Hűtőfolyadék-rendszer a megmunkáláshoz
40 bar nyomású, orsón keresztüli hűtőfolyadék-ellátás – CTS
Külső hűtőfolyadék- és levegőfúvókák a szerszám környezetében
Nagynyomású munkatér- és forgácsleöblítő rendszer
Automatikus forgácskihordó
Közvetlenül a forgóasztal alatt kialakított forgácselvezető csatorna
Olajleválasztó berendezés a hűtőfolyadék-rendszerhez
Hűtőfolyadékos lemosópisztoly a munkatér tisztításához
Víz-visszahűtő egység
Teljesen zárt, rozsdamentes acél munkatér-burkolat
Biztonsági reteszeléssel ellátott munkatérajtó
Automatikusan nyitható és zárható munkatértető
Pneumatikus működtetésű és biztonsági reteszeléssel ellátott tetőszerkezet
Munkatér-világítás
Ciklusvéget és riasztást jelző állapotlámpa
Elektromos kapcsolószekrény légkondicionáló berendezése
Alacsony feszültségű gépvezérlő rendszer
CE-megfelelőségi nyilatkozat az európai piacra
EMC- és biztonsági modul a Heidenhain vezérlésű gépkivitelhez
Géppel szállított kezelő- és karbantartó szerszámkészlet
Szintezőcsavarok
Szintező alátétek, géplábak és rögzítőanyák
Opcionális:
120 férőhelyes automatikus szerszámtár, két körforgó tárból kialakítva
164 férőhelyes mátrix rendszerű szerszámtár
242 férőhelyes mátrix rendszerű szerszámtár
320 férőhelyes mátrix rendszerű szerszámtár
80 férőhelyes, karos körforgó szerszámtár gyorsabb szerszámcseréhez és helytakarékos kialakítással
Opcionális főorsók:
15000 ford./perces, nagy nyomatékú Kessler motororsó HSK-A63 szerszámcsatlakozással és 30/38 kW teljesítménnyel
36000 ford./perces nagysebességű motororsó HSK-E50 szerszámcsatlakozással és 20/26 kW teljesítménnyel
Automatizálási lehetőségek:
Automatikus munkadarab-be- és kirakodás ipari robottal
Automatikus munkatérajtó a robotos munkadarab-kezeléshez
Intelligens automatikus munkadarab-adagoló rendszer
Többpalettás automatizálási konfigurációk, többek között G6 MPC2 és G6 MPC6 kivitelben
Robotizált paletta- és munkadarab-kezelő rendszer G6 RPC konfigurációban
Nagy kapacitású mátrix szerszámtár a többpalettás, felügyelet nélküli gyártáshoz
Hűtési és forgácskezelési lehetőségek:
70 bar nyomású, orsón keresztüli hűtőrendszer
70 baros CTS-rendszer 370 literes tartállyal
40 baros, különálló CTS-rendszer 570 literes tartállyal, papírszalagos szűrővel és hűtőfolyadék-visszahűtővel
70 baros, különálló CTS-rendszer 570 literes tartállyal, papírszalagos szűrővel és hűtőfolyadék-visszahűtővel
Programozható nyomású, 70 baros CTS-rendszer különálló, 570 literes tartállyal, papírszalagos szűrővel és hűtőfolyadék-visszahűtővel
KNOLL forgácskihordó 40 baros CTS-rendszerrel
KNOLL forgácskihordó programozható, 70 baros CTS-rendszerrel
Kétszintes forgácskihordó dobfilteres hűtőfolyadék-szűréssel
Láncos forgácskihordó hosszú, összefüggő forgácsokhoz
Kaparóléces forgácskihordó rövid, könnyű vagy porszerű forgácsokhoz
További opciók:
SPW-280-G-7-S forgó biztonsági betekintőablak, amely forgácsolás közben is javítja a munkatér láthatóságát
Mill-turn, azaz maró-esztergáló funkcióval kialakított G6 MT asztalváltozat