A fémipari gyártásban ma nem az a kérdés, hogy melyik gép vág gyorsabban, hanem az, hogy hány munkafázis váltható ki egyetlen technológiával. A lézeres megmunkálás éppen ezért került az elmúlt években a fejlesztések középpontjába: a lemezvágás mellett a hegesztés és a felülettisztítás területén is egyre több gyártó számára jelent valós alternatívát a hagyományos eljárásokkal szemben.

Ebben a cikkben áttekintjük, mit tud ma a lézervágás, a lézerhegesztés és a lézertisztítás, milyen üzleti előnyökkel járhat az alkalmazásuk és mely gyártási környezetekben térülnek meg leginkább.

Miért fordulnak egyre több gyártócégnél a lézer felé?

A fémipari vállalkozások többsége ugyanazokkal a kihívásokkal néz szembe: rövidülő határidők, dráguló élőmunka, szigorodó minőségi elvárások és nehezen tervezhető rendelésállomány. A lézeres technológiák terjedése ezekre a nyomásokra adott válasz.

A gyakorlatban a következő területeken jelentkezik a legnagyobb hatás:

• Rövidebb átfutási idő, mert kevesebb gépátállás és kevesebb köztes munkafázis szükséges.
• Nagyobb pontosság, ami közvetlenül csökkenti a selejtarányt.
• Kevesebb utómunka, ami a legdrágább erőforrást, a szakképzett munkaerő idejét szabadítja fel.
• Reprodukálható minőség, ami sorozatgyártásnál és beszállítói auditoknál egyaránt előny.
• Automatizálhatóság, ami több műszakos üzemben javítja a gépkihasználtságot.

Lézervágás: amikor az áteresztőképesség és a pontosság egyszerre számít

Mi ez? A száloptikás lézervágás koncentrált lézersugárral munkálja meg a fémet, érintésmentesen, szerszámkopás nélkül.

Miért fontos? A lemezmegmunkálásban a vágási minőség határozza meg a következő fázisok munkaigényét. Minél tisztább a vágott él, annál kevesebb sorjázásra, csiszolásra és igazításra van szükség a hegesztés előtt.

Milyen előnyt jelent? Megfelelő paraméterezés mellett csökkenthető a vágás utáni utómunka, és a szerszámköltség is kiesik a kalkulációból, hiszen nincs elhasználódó vágóél.

Hol alkalmazzák? Elsősorban ott, ahol egyszerre fontos a gyors gyártás, a pontos vágás és a rugalmas alkalmazkodás a változó megrendelésekhez: bérmunkát végző lemezmegmunkálóknál, gépgyártóknál, fémszerkezet-gyártóknál és egyedi gyártásban.

A Bodor Laser kínálatában különböző teljesítményű száloptikás lézervágó gépek érhetők el, lemezvágó, csővágó, valamint kombinált lemez- és csővágó rendszerekkel. A teljesítményszint megválasztása a jellemzően vágott anyagvastagságtól és a tervezett kihasználtságtól függ, ezért ezt érdemes konkrét darabszámok alapján méretezni.

Lézerhegesztés: kevesebb hőbevitel, kevesebb korrekció

Mi ez? A lézerhegesztés koncentrált hőbevitellel dolgozik, így a hőenergia a varrat szűk környezetére korlátozódik.

Miért fontos? A hagyományos hegesztés utáni deformáció és a hőhatásövezet kezelése rendszerint jelentős kézi utómunkát igényel. Ez a fázis nehezen tervezhető, és erősen függ a hegesztő gyakorlatától.

Milyen előnyt jelent? Megfelelő alkalmazás esetén:

• kisebb lehet a hőhatásövezet,
• csökkenhet a munkadarab deformációja,
• egyenletesebb varrat alakítható ki,
• kevesebb utómunka válhat szükségessé,
• a betanítási idő is rövidülhet a kézi rendszereknél.

Hol alkalmazzák? A kézi lézerhegesztő rendszerek különösen ott jelentenek jó belépési pontot, ahol változó geometriájú alkatrészek készülnek, és nem indokolt teljesen automatizált hegesztőcella kialakítása. Ilyen a legtöbb kis- és középvállalkozás, illetve az egyedi gyártással foglalkozó üzem.

A THEO MA1 sorozata kifejezetten kézi lézerhegesztési feladatokra készült, így beilleszthető a meglévő gyártási folyamatba anélkül, hogy az üzem elrendezését át kellene alakítani.

Lézertisztítás: a felület-előkészítés kevésbé ismert, de gyorsan terjedő megoldása

Mi ez? A lézertisztítás során a nagy energiájú lézersugár célzottan távolítja el a felületről a nem kívánt rétegeket, vegyszer és szemcseszórás nélkül.

Miért fontos? A felület-előkészítés minősége közvetlenül befolyásolja a hegesztési varrat minőségét és a bevonatok tapadását. A hagyományos eljárások ugyanakkor gyakran külön munkaterületet, elszívást és hulladékkezelést igényelnek.

Milyen előnyt jelent? Célzott, jól szabályozható anyageltávolítás, kevesebb fogyóanyag, és a legtöbb esetben egyszerűbb hulladékkezelés.

Hol alkalmazzák?

• rozsda eltávolítására,
• festék és bevonatok eltávolítására,
• hegesztés előtti felület-előkészítésre,
• hegesztés utáni tisztításra,
• zsírtalanításra és szennyeződések eltávolítására.

A THEO TM sorozata ilyen alkalmazásokra készült, így a lézertisztítás a gyártási folyamat önálló technológiájaként és kiegészítő lépéseként is megjelenhet.

Három technológia, egy összefüggő gyártási folyamat

A lézeres eljárások legnagyobb üzleti előnye nem az egyes gépek teljesítményében rejlik, hanem abban, hogy egymásra épülő folyamatlánccá szervezhetők:

Lézervágás → felület-előkészítés → lézerhegesztés → utólagos tisztítás

Ez azt jelenti, hogy a munkadarab kevesebb kézen megy át, kevesebb a köztes tárolás, és pontosabban tervezhető az átfutási idő.

Az alábbi táblázat összefoglalja, melyik technológia mikor hozza a legtöbb eredményt:

Bodor és THEO: egymást kiegészítő technológiák egy kínálatban

Az Optimum Hungária Kft. kínálatában a két márka a lézeres megmunkálás különböző területeit fedi le:

• Bodor: lézervágás, lemezvágás, csővágás, valamint kombinált lemez- és csővágás.
• THEO: lézerhegesztés és lézertisztítás.

Ez a felállás lehetővé teszi, hogy a gyártó ne külön-külön beszerzésekben gondolkodjon, hanem a teljes folyamatláncot tervezze meg.

Segítünk megtalálni a gyártásához illő megoldást

Az, hogy melyik lézeres technológia és milyen teljesítményszint térül meg egy adott üzemben, mindig az egyedi gyártási igényektől függ. Amennyiben a cikkben szereplő technológiák vagy géptípusok iránt érdeklődik, vegye fel velünk a kapcsolatot: szakértő kollégáink segítenek megtalálni az igényeinek leginkább megfelelő megoldást.

Célunk, hogy a beruházási döntés előtt átfogó képet kapjon a várható darabidőről, a gép lehetőségeiről és a megtérülési szempontokról. Kérdés vagy ajánlatkérés esetén töltse ki az alábbi űrlapot, vagy keresse kollégáinkat bizalommal az alábbi telefonszámon: +36-1 434-2680.