Amikor a mérethűség egyetlen ember rutinján múlik

Egy 20–50 fős szerszám- vagy alkatrészgyártó üzemben a köszörülés gyakran az egyik leginkább kezelőfüggő megmunkálási folyamat. Míg egy esztergán a program és a szerszámkorrekciók biztosítják a méret ismételhetőségét, a hagyományos kézi csúcsköszörűn számos beállítás és döntés a kezelő tapasztalatára van bízva. Ilyen például a fogásmélység meghatározása, a szikráztatás időtartama vagy a köszörűkorong lehúzásának megfelelő időzítése.

Amíg a tapasztalt köszörűs rendelkezésre áll, ez sokszor nem jelent problémát. A helyzet azonban megváltozik, amikor szabadságra megy, kiesik a munkából vagy nyugdíjba vonul. Ilyenkor könnyen ingadozni kezd a megmunkálás pontossága és a felületi minőség, miközben az új kezelő betanítása is időt igényel.

Ennek elkerülésére sok üzem külső partnerre bízza a köszörülést. Ez azonban hosszabb átfutási idővel és nagyobb kiszolgáltatottsággal járhat, hiszen a saját gyártási ütemet egy külső szolgáltató kapacitásához és határidejéhez kell igazítani.

A döntés általában itt akad el. A kézi gépnél hullámzik a minőség, a CNC köszörűgéptől pedig az ár és a programozási igény tartja vissza a döntéshozót. A kettő között azonban létezik egy köztes megoldás: a PLC vezérlésű NC csúcsköszörűgép, amilyen a Palmary NC sorozata is.

Hogyan növeli a kézi köszörülés a gyártási költségeket?

A kézi köszörülés során a végeredmény nagyban függ a kezelő tapasztalatától és rutinjától. Ez nemcsak a minőséget befolyásolja, hanem a gyártási költségeket is. A problémák lépésről lépésre összeadódnak:

• Minden munkadarab új beállítást igényel. A nullpontot és a fogásmélységet minden alkalommal újra meg kell határozni, ami időigényes és növeli a hibalehetőséget. 

• A szikráztatás eredménye a kezelőn múlik. Ha túl rövid ideig tart, a munkadarab méreten kívül maradhat. Ha túl hosszú, feleslegesen nő a megmunkálási idő. 

• Nagyobb lesz a méretszórás. Egyre több alkatrész kerül a tűréshatárok közelébe, ami növeli a minőségi kockázatot. 

• Több ellenőrzésre és utómunkára van szükség. Minden darabot mérni kell, a túlméretes alkatrészek pedig sokszor már nem javíthatók, így selejtté válnak. 

• Nő az önköltség. Az ismételt beállítások, a javító menetek, a hosszabb gépidő és a selejt egyaránt növelik a gyártás költségét. 

A probléma tehát nem az, hogy a köszörűs nem dolgozik megfelelően. Sokkal inkább az, hogy a kívánt eredményt minden egyes munkadarabnál újra el kell érnie. Egy jól automatizált folyamatban a pontos beállítást elegendő egyszer elvégezni, ezt követően a gép ugyanazt a minőséget képes ismételten, megbízhatóan biztosítani.

Mit vesz át a kezelőtől a Palmary NC csúcsköszörűgép?

A Palmary NC sorozat a köszörülési ciklust vezérelt lépésekre bontja: gyorsjárat a munkadarabhoz, nagyoló fogás, simító fogás, meghatározott ideig tartó szikráztatás, majd visszahúzás. A gép ezeket a lépéseket mindig ugyanúgy, a beállított értékek szerint hajtja végre.

Ez azért lényeges, mert köszörülés közben a munkadarab mérete nem feltétlenül a beállított fogásmélységnél éri el a kívánt értéket. A gép, a munkadarab és a szegnyereg terhelés hatására kissé rugalmasan deformálódhat, ezért a tényleges anyagleválasztás kisebb lehet a beállított értéknél. A fennmaradó eltérést a szikráztatás során lehet ledolgozni.

Ha a szikráztatás időtartama minden munkadarabnál azonos, a folyamat kiszámíthatóbbá és ismételhetőbbé válik. Így a megfelelő beállítás egyszer elvégezhető, ezt követően pedig ugyanaz a megmunkálási folyamat követhető minden darabnál.

Miért PLC vezérlést kapott az NC sorozat?

A CNC köszörűgép szabadon programozható pályavezérlést használ, így tetszőleges tengelymozgás írható le és több geometria is köszörülhető egy felfogásban. Ehhez viszont programozási ismeret és technológusi háttér kell.

A Palmary NC sorozatában PLC végzi a vezérlést, nem CNC. A gép előre megírt köszörülési ciklusokat futtat, a kezelő pedig nem programot ír, hanem néhány mezőt tölt ki az érintőképernyőn: a kész átmérőt, a ráhagyást, a nagyoló és simító fogás értékét, az előtolást és a szikráztatás idejét.

Ennek három következménye van:

• A beruházási költség jóval alacsonyabb, mert a szabad programozhatóság összetettebb vezérlést, több szervós tengelyt és nagyobb szoftveres hátteret igényelne.

• Nem kell programozási ismeret, ellentétben egy CNC köszörűgéppel.

• Nem kell több éves köszörülési rutin sem, miközben a tipikus hengeres munkadarabokon a CNC gépekhez hasonló pontosság érhető el.

Az alacsonyabb ár nem feltétlenül jelent kisebb pontosságot. A pontosságot elsősorban a gép merevsége, az orsócsapágyazás és a hőstabilitás határozza meg. A CNC fő előnye a bonyolultabb mozgások és geometriák programozhatósága. Egyszerű, hengeres munkadaraboknál erre nincs feltétlenül szükség. 

Mit jelent az egyszerűsített kezelőfelület a munkaerő szempontjából?

Aki érti, mi az a ráhagyás, előtolás és szikráztatás, az néhány napos betanítással eljut az önálló munkáig. Egy CNC köszörűgép magabiztos programozásához ezzel szemben hetek vagy hónapok kellenek.

Ebből három gyakorlati előny származik. 

• Több ember tudja kiszolgálni a gépet, ezért egy szabadság vagy betegség nem állítja le a köszörülést. 

• A meglévő forgácsolók átképezhetők, tehát nem kell köszörűst keresni a szűkös munkaerőpiacon. 

• A bevált paraméterek pedig dokumentálhatók és visszatölthetők, így a technológiai tudás a gépnél marad, nem egyetlen kolléga fejében.

A Palmary GU32x60NC műszaki adatai

A sorozat legkisebb tagjának főbb jellemzői a gyártói adatlap alapján:

Két megoldás érdemel külön figyelmet: 

A korongorsó hidrosztatikus csapágyazású, tehát nincs fémes érintkezés, és így nincs számottevő súrlódásos hőfejlődés sem. Ez azért lényeges, mert a hőtágulás a köszörülés egyik legnehezebben kézben tartható méretmódosító tényezője: kisebb hőbevitel mellett a hosszú sorozat vége is ugyanoda esik, mint az eleje.

A másik a 2600 kg géptömeg. A nagy tömeg elnyeli a rezgéseket, márpedig a rezgés közvetlenül rontja a felületi érdességet és a körkörösséget, ezért a stabil felületi minőség végső soron a gép merevségén múlik.

Összefoglalva

A köszörülésnél nem a pontosság elérése a nehéz feladat, hanem az, hogy ugyanaz a pontosság minden darabnál és minden műszakban megismétlődjön. Kézi gépen ezt a kezelő rutinja hordozza, ezért sérülékeny. A Palmary NC csúcsköszörű a vezérelt köszörülési ciklussal és a szabályozott szikráztatással magába a gépbe teszi ezt a tudást.

A PLC vezérlés ehhez nem szabad programozhatóságot ad, hanem kész ciklusokat és néhány beírandó paramétert. Ez alacsonyabb beruházási költséget, rövid idő alatt betanítható kezelőt és kiszámítható darabidőt jelent, cserébe lemond az összetett geometriákról és a teljes automatizálásról. Ahol a munkadarab hengeres és a sorozat kicsi vagy közepes, ott ez a csere jellemzően megéri.

Kérje szakmai véleményünket a döntés előtt!

Amennyiben köszörülési kapacitásának bővítését vagy a bérmunka kiváltását tervezi, forduljon hozzánk bizalommal! Kollégáink segítenek megtalálni az adott feladathoz leginkább megfelelő megoldást, legyen szó NC vagy CNC csúcsköszörűgépről.

Célunk, hogy a beruházási döntés előtt átfogó képet kapjon a várható darabidőről, a gép lehetőségeiről és a megtérülési szempontokról. Kérdés vagy ajánlatkérés esetén töltse ki az alábbi űrlapot, vagy keresse kollégáinkat bizalommal az alábbi telefonszámon: +36-1 434-2680.