MICROCUT MCU-5X szimultán 5 tengelyes, portál rendszerű CNC megmunkálóközpont HEIDENHAIN TNC 640 vezérléssel
A MICROCUT MCU-5X nagy merevségű, portál rendszerű, valódi szimultán 5 tengelyes CNC megmunkálóközpont, amely közepes méretű, összetett és több oldalról megmunkálandó alkatrészek egyetlen felfogásból történő gyártására készült. A gép szimultán 5 tengelyes marásra, valamint 3+2 tengelyes és ötlapos megmunkálási feladatokra egyaránt alkalmas. A 600 × 600 × 500 mm-es munkatér, a Ø600 mm-es, 600 kg-mal terhelhető billenő-forgóasztal, valamint a nagy nyomatékú, 15000 ford./perces főorsó révén a gép megfelelő választás a szerszám- és formagyártók, illetve a repülőgépipari, járműipari, energetikai, orvostechnikai és általános gépipari beszállítók számára. A kompakt portálkonstrukció viszonylag kis telepítési terület mellett biztosít nagy munkateret, miközben a merev öntvényváz, a közvetlen mérőrendszerek és a HEIDENHAIN TNC 640 vezérlés megfelelő alapot teremtenek a nagy pontosságú, dinamikus öttengelyes megmunkáláshoz.
Az MCU-5X lehetővé teszi, hogy a korábban több gépen és több különálló felfogásban végzett műveletek jelentős része egyetlen munkatérben készüljön el. Ez rövidebb átfutási időt, kevesebb köztes ellenőrzést, kisebb felfogási hibát és megbízhatóbban tartható geometriai pontosságot jelent. A 48 férőhelyes szerszámtár elegendő kapacitást biztosít összetett alkatrészek komplett megmunkálásához és csökkenti a kezelői beavatkozások számát, míg a 600 kg-os asztalterhelés a kompakt öttengelyes gépek között kifejezetten nagy munkadarab-kapacitást kínál. A közvetlen lineáris és forgótengely-mérőrendszerek, a DCM ütközésfelügyelet, a 20 baros, főorsón keresztüli hűtés és a termikus főorsó-kompenzáció együtt támogatják a kiszámíthatóbb gyártást, így a gép nemcsak gyorsabb megmunkálást, hanem nagyobb üzembiztonságot és kisebb selejtkockázatot is kínál.
Az MCU-5X egyik legfontosabb előnye a portál- és RAM-szerkezet kombinációja: a főorsó az X, Y és Z lineáris tengelyeken mozog, míg a munkadarab az A és C forgótengelyeken helyezkedik el, ami kedvező erőáramlást, jó merevséget és nagy megmunkálási stabilitást biztosít. A gépváz Meehanite licenc alapján gyártott öntvényből készül és dinamikus feszültségmentesítésen esik át; a lineáris tengelyeken 45 mm-es görgős lineáris vezetékeket, valamint Ø40 × 12 mm-es, C3 pontossági osztályú, előfeszített, dupla anyás golyósorsókat alkalmaznak. A standard C tengely direkt nyomatékmotoros hajtása 90 ford./perces maximális fordulatszámot biztosít, az A tengely csigahajtása és mechanikus fékrendszere pedig nagy terhelés mellett is stabil billentést tesz lehetővé; az A tengelyhez a gyártó opcionálisan nyomatékmotoros hajtást is kínál. A 15000 ford./perces főorsó 25/35 kW teljesítményével és 134/261 Nm S1/S6 nyomatékával nemcsak nagy fordulatszámú simító megmunkálásra, hanem nagyobb nyomatékot igénylő acél- és öntöttvas-megmunkálásra is alkalmas.
Általános adatok:
Géptípus: portál rendszerű, függőleges, 5 tengelyes CNC megmunkálóközpont
Megmunkálási mód: szimultán 5 tengelyes, 3+2 tengelyes és ötlapos megmunkálás
Szerkezeti kialakítás: portál- és RAM-konstrukció
Gépváz: Meehanite licenc alapján gyártott öntvény
Gépváz kezelése: dinamikus feszültségmentesítés
Lineáris tengelyek:
X tengely mozgása: 600 mm
Y tengely mozgása: 600 mm
Z tengely mozgása: 500 mm
X/Y/Z gyorsjárat: 36 / 36 / 36 m/perc
Golyósorsók: Ø40 × P12 × C3
Golyósorsók kivitele: előfeszített, dupla anyás
Tengelyhajtás: direkt szervomotoros hajtás
Lineáris vezetékek: 45 mm-es görgős lineáris vezetékek
Vezetékek száma: tengelyenként 2 vezeték
Vezetőkocsik száma: vezetékenként 2 kocsi
Vezetékek távolsága X/Y/Z: 500 / 1150 / 295 mm
Mérőrendszer: közvetlen lineáris mérőrendszer az X, Y és Z tengelyen
Lineáris felbontás: 0,1 µm, azaz 0,0001 mm
Billenő-forgóasztal:
Asztalfelület: Ø600 mm
Maximális asztalterhelés: 600 kg
A tengely mozgástartománya: +120° / −120°
C tengely mozgástartománya: 360°
A tengely maximális fordulatszáma: 16,6 ford./perc
C tengely maximális fordulatszáma: 90 ford./perc
C tengely hajtása: direkt nyomatékmotoros hajtás
A tengely standard hajtása: csigahajtás szervomotorral
A tengely rögzítése: mechanikus fékrendszer
A tengely opcionális hajtása: direkt nyomatékmotoros hajtás
T-hornyok száma: 7
T-horony szélessége: 14 mm
T-horony osztása: 75 mm
Forgótengely-mérőrendszer: HEIDENHAIN RCN 2380 abszolút szögjeladó
Jeladó megadott rendszerpontossága: ±5 ívmásodperc
Befogás-előkészítés: 3 hidraulikus és 1 pneumatikus csatlakozási pont
Főorsó:
Főorsó kialakítása: nagy nyomatékú, in-line főorsó
Maximális fordulatszám: 15000 ford./perc
Szerszámkúp: ISO 40
Választható szerszámrendszer: BT40 / DIN 69871 / CAT40
Főorsó teljesítménye (S1/S6): 25 / 35 kW
Főorsó nyomatéka (S1/S6): 134 / 261 Nm
S6 terhelési ciklus: 40%
Motor kialakítása: kéttekercses
Hűtés: vízhűtés
Főorsóorr–asztalfelület távolság: 135–635 mm
Főorsón keresztüli hűtés: 20 bar
Opcionális nagy fordulatszámú motororsók:
18000 ford./perces kivitel:
Maximális fordulatszám: 18000 ford./perc
Szerszámkúp: HSK-A63
Teljesítmény (S1/S6): 20/25 kW
Nyomaték (S1/S6): 32/40 Nm
Orsóház átmérője: 170 mm
Főorsóorr–asztal távolság: 175–675 mm
Kenés: olaj-levegő kenés
Hűtés: vízhűtés
24000 ford./perces kivitel:
Maximális fordulatszám: 24000 ford./perc
Szerszámkúp: HSK-A63
Teljesítmény (S1/S6): 20/25 kW
Nyomaték (S1/S6): 32/40 Nm
Orsóház átmérője: 170 mm
Főorsóorr–asztal távolság: 175–675 mm
Kenés: olaj-levegő kenés
Hűtés: vízhűtés
Szerszámcserélő:
Szerszámtár kialakítása: oldalsó, láncos szerszámtár
Szerszámcserélő: duplakaros
Szerszámhelyek száma: 48
Maximális szerszámhossz: 300 mm
Maximális szerszámátmérő: Ø78 mm
Maximális szerszámátmérő üres szomszédos helyekkel: Ø120 mm
Maximális szerszámtömeg: 7 kg
Maximális teljes tárterhelés: 240 kg
Szerszám–szerszám csereidő 50 Hz-en: 1,94 s
Szerszám–szerszám csereidő 60 Hz-en: 1,64 s
Szerszámok hozzáférése: a gép bal oldaláról
Szerszámtöltés megmunkálás közben: lehetséges
Pontossági adatok:
Mérési szabvány: VDI/DGQ 3441
Mérőrendszer: közvetlen
X/Y/Z pozicionálási pontosság: 0,005 mm
X/Y/Z ismétlési pontosság: ±0,0025 mm
Elektromos adatok:
Teljes energiaigény HEIDENHAIN vezérléssel: 60 kVA
Teljes energiaigény Siemens vezérléssel: 70 kVA
Méretek és tömeg:
Gép nettó tömege: kb. 9000 kg
Megadott szállítási/befoglaló méret: 3015 × 5050 × 3000 mm
Javasolt telepítési helyigény: 4000 × 4500 mm
HEIDENHAIN TNC 640 CNC-vezérlés
A HEIDENHAIN TNC 640 nagy teljesítményű maró- és pályavezérlés, amely különösen alkalmas összetett öttengelyes megmunkálásokra, nagy sebességű pályakövetésre, szabad formájú felületek megmunkálására és műhelyszintű programozásra. A programozás HEIDENHAIN Klartext párbeszédes formátumban, smarT.NC segítségével vagy DIN/ISO programozással végezhető. A vezérlő grafikus programellenőrzést, háromdimenziós megjelenítést, tapintóciklusokat, szerszámtáblákat és automatikus korrekciós funkciókat tartalmaz.
Műszaki adatok:
Kijelző: 15,1″ színes TFT kijelző
Programozás: HEIDENHAIN Klartext, smarT.NC és DIN/ISO
Programmemória: 25 GB SSD
Lineáris beviteli/kijelzési felbontás: legfeljebb 0,1 µm
Szögfelbontás: legfeljebb 0,0001°
Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms a szoftveropció 2-vel
Look-ahead: 1024 blokk
Elektronikus kézikerék: hordozható MPG
Grafika: programellenőrzés, 2D- és 3D-szimuláció
Tapintóciklusok: nullpont-, munkadarab-, szerszám- és kinematikai mérőciklusok
Szerszámtáblák: akár 30000 szerszámadat
Öttengelyes interpoláció: szoftveropció 2-vel
DCM: dinamikus ütközésfelügyelet
Adatkapcsolatok:
Hálózat: 100BaseT Ethernet
USB: USB 1.1
A gépen elérhető szoftverfunkciók:
HEIDENHAIN szoftveropció 1:
Az 1-es szoftveropció többek között az alábbi funkciókat tartalmazza:
Döntött munkasík programozása: igen
Hengerpalást-megmunkálás: igen
Háromtengelyes körinterpoláció döntött munkasíkban: igen
Forgóasztalos megmunkálási funkciók: igen
HEIDENHAIN szoftveropció 2:
A 2-es szoftveropció többek között az alábbi funkciókat biztosítja:
Lineáris interpoláció öt tengelyen: igen
TCPM – Tool Center Point Management: igen
3D szerszámsugár-kompenzáció: igen
Felületnormál-vektorok kezelése: igen
A szerszám kontúrra merőleges helyzetben tartása: igen
Spline interpoláció: igen
Minimális rántással végzett pályavezérlés: igen
Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms
TCPM – Tool Center Point Management:
A TCPM a billenő és forgó tengelyek mozgása közben automatikusan kompenzálja a szerszámközéppont helyzetét, így a szerszámcsúcs a programozott kontúron marad. Ez a szimultán öttengelyes megmunkálás egyik alapvető feltétele.
DCM – Dynamic Collision Monitoring:
A DCM a gép vezérlésében tárolt ütközési modelleket felügyeli a kézi és automatikus mozgások alatt. Amennyiben két figyelt objektum veszélyes távolságra kerül egymástól, a vezérlés hibaüzenetet ad és megállítja a mozgást.
Alapfelszereltség:
HEIDENHAIN TNC 640 CNC-vezérlés
HEIDENHAIN szoftveropció 1 és 2
DCM dinamikus ütközésfelügyelet
Szimultán öttengelyes, illetve ötlapos megmunkálási funkció
Közvetlen lineáris mérőrendszer az X, Y és Z tengelyen
HEIDENHAIN forgótengely-mérőrendszer az A és C tengelyen
Direkt szervohajtás az X, Y és Z tengelyen
Hordozható elektronikus kézikerék, MPG
20 baros, főorsón keresztüli hűtőrendszer
Duplakaros automatikus szerszámcserélő
48 férőhelyes láncos szerszámtár
Beépített 20 baros CTS-szivattyú
Nagynyomású munkatér-öblítő rendszer
Főorsó körüli hűtőfolyadék- és levegőfúvókák
Láncos forgácskihordó
Forgácsgyűjtő kocsi/tartály
Olajleválasztó a hűtőfolyadék-rendszeren
Kézi hűtőfolyadékos lemosópisztoly
Automatikus központi kenőrendszer
Munkatér-világítás
Ciklusvégi és hibajelző lámpa
Elektromos szekrény légkondicionálója
EMC-szűrő és biztonsági modul a HEIDENHAIN kivitelhez
CE-megfelelőségi kialakítás és EU-megfelelőségi nyilatkozat
Biztonsági ajtókapcsolók és sebességkorlátozott kézi üzem
Szerszám- és karbantartó készlet
Szintezőcsavarok, alátétek és anyák
Három hidraulikus csatlakozási pont előkészítése
Egy pneumatikus csatlakozási pont előkészítése
TSC – Thermal Spindle Compensation
Opcionális:
HEIDENHAIN TS 740 + SE 640 munkadarab-tapintó
BLUM lézeres szerszámbemérő
KinematicsOpt és kerámia referenciagömb
60 férőhelyes láncos szerszámtár
18000 ford./perces HSK-A63 motororsó
24000 ford./perces HSK-A63 motororsó
Nyomatékmotoros A tengely
500 × 420 mm-es alternatív billenő-forgóasztal
Automatikus géptető robotizált kiszolgáláshoz
Nyitható felső tető darus munkadarab-beemeléshez
Automatikus munkatérajtó
Asztalba integrált lézeres szerszámbemérő
Olajköd-leválasztó
Különálló hűtőfolyadék-tartály papírszalag-szűrővel
20 baros CTS-rendszer külön tartállyal és papírszalag-szűrővel
70 baros CTS-rendszer
70 baros CTS-rendszer külön tartállyal és papírszalag-szűrővel
Hűtőfolyadék-hűtő egység
Távoli szervizkapcsolat és távdiagnosztika
