ACCUTEX AZ-600A huzalos szikraforgácsoló gépek
Leírás:
• A kompromisszumok nélküli szikraforgácsolás nélkülözhetetlen gépe.
• Fejlesztése során - a felhasználók igényeit fi gyelembe véve - az ár-érték arány optimális megválasztásával gyártott gépek, megfelelve az aktuális ipari standardoknak.
• A gép főbb jellemzői az precíz és gyors elmozdulások mellett, a nagy termelékenység, a könnyű kezelhetőség, értékállóság, az alacsony energia felhasználás.
• Legkorszerűbb gyártási technológiaával, alkatrészekből épített megmunkálógép.
• A gép és vezérlőegysége a több mint 20 éves folyamatos fejlesztések és levédett technikai megoldások eredménye
• Géptest: A „T” kialakítású gépláb nagy merevségű „C” felépítménnyel. Szerkezetre jellemző nagy szilárdság, jelentős teherbírású asztal , és alacsony mechanikai deformáció. A hosszabb X-tengely az alapöntvényen helyezkedik el, míg a rövidebb Y-tengely erre kerül, így érve el a szélső helyzetekben is maximális merevséget.
• Szervo hajtás: AC szervomotorokkal hajtott C1 legpontosabb osztályú szuperfiniselt golyós orsók, közvetlenül mellé szerelt 0,0005mm pontosságú lineáris mérőlécekkel a maximális pontosságért. Az asztal a legújabb fejlesztésű golyó visszatérítéses lineáris vezetékeken mozog, mely a mágnesvasúthoz hasonló könnyedséggel siklik.
• Generátor: A maximális teljesítmény érdekében tervezett generátor - a hagyományos gépek nagy mennyiségű kábelezésétől eltérően – egyszerű kialakítású, moduláris felépítésű, 7 nagy munkabiztonságú vezérlő kártyával különféle feladatokat ellátó (pl. szervomotor működtetés, szikraköz állítás) külön egység.
• AWT – Automatikus huzalbefűző rendszer
Az AWT rendszer közel 100%-os pontossággal befűzi az elektródát a vízben a szakadási helyen, nem szükséges a kiindulási ponthoz visszatérni, illetve a vizet leengedni. A rendszer a hulladékdrótot az alsó és a felső fejből levegőfújással teljesenen eltávolítja. Más gyártók által készített gépekhez képest az AWT rendszernek köszönhetően a
huzalbefűzés ideje jelentősen rövidebb, 15 mp.
• Vezérlő rendszer: 100%-ban Accutex saját fejlesztés.
- Egyszerűsített NC kód használat G5-G8 parancsokkal, amelyik meghatározza a vágás kúp és szögértékét, csökkentve ezzel a G01 parancssorok mennyiségét, mindamellett finomabb felületet adva az
interpolált szög és görbe felületeken.
- Sarokvezérlés- különböző vágási adatokon, huzalátmérőn, szögön és munkadarab vastagságon - az Accutex Controller automatikusan beállítja a legjobb paramétereket a legjobb sarokkivágás érdekében, melyet nagy pontossággal és nagy anyagleválasztási sebességgel végez.
- Huzalfogyáskiegyenlítés- a huzal egyre vékonyabb lesz a vastagabb
munkadarabok megmunkálásánál, ezért a munkadarab geometriája eltérhet a várt értéktől. Ezért az Accutex vezérlő figyeli a huzalfogyást és változtatja az offset értéket a munkadarab vastagságának a függvényében.
- Váltakozó vastagságú vágás
Az intelligens szikravezérlési egység automatikusan megváltoztatja a paramétereket a munkadarab vastagságának függvényében a nagy sebességű vágás maximalizálása
és a drótszakadási problémák elkerülésének érdekében.
Géptest: masszív öntvény felépítmény, X, Y mozgásokat lineár motoros hajtással az asztal végzi precíz lineáris vezetékeken, U, V, Z mozgásokat a fej hajtja végre.
T kialakítású gépláb nagy merevségű C felépítménnyel. Szerkezetre jellemző nagy szilárdság, jelentős teherbírású asztal, és alacsony mechanikai deformáció.
A hosszabb X-tengely az alapöntvényen helyezkedik el, míg a rövidebb Y-tengely erre kerül, így érve el a szélső helyzetekben is maximális merevséget
Lineár motoros hajtás:
Holtjátékmentesen teljesen zárt rendszerben fut, valós 0,1 um-os elmozdulást tesz lehetővé, ezáltal a legjobb ismétlési pontossága van. Súrlódásmentes mozgás és magas hatékonyság jellemzi, mindemellett biztonságos ütközésvédelemmel rendelkezik.
A lineár motorok 0,1um-es lépésmozgatásához, Accutex speciális, saját fejlesztésű 0,1um-es lineáris mérőrendszert alkalmaz X és Y tengelyen.
Gyors és pontos elmozdulás, így a kisülési hézag beállítási pontosságát megnöveli, ezáltal a vágósebesség megnő 8~10%-kal
Generátor: A maximális teljesítmény érdekében tervezett generátor - a hagyományos gépek nagymennyiségű kábelezésétől eltérően - egyszerű kialakítású, moduláris felépítésű,
7 nagy munkabiztonságú vezérlő kártyával különféle feladatokat ellátó (pl. lineár/szervomotor működtetés, szikraköz állítás) külön egység.
AWT - Automatikus huzalbefűző rendszer
Az AWT rendszer közel 100%-os pontossággal befűzi az elektródát a vízben a szakadási helyen, nem szükséges a kiindulási ponthoz visszatérni, illetve a vizet leengedni.
A rendszer az alsó- és a felső fejből is -a hulladékdrót hosszától függetlenül - levegőfújással teljesen eltávolítja azt. Más gyártók által készített gépekhez képest az AWT rendszernek köszönhetően a huzalbefűzés ideje jelentősen rövidebb, 15 mp.
Vezérlés: Egyszerűen programozható Accutex vezérlés, folyamatos pálya szimuláció, jól kezelhető pályagörbe nagyítás, adatbázisából felvehető (programba illeszthető) vágási paraméterek. Sarok vezérlés, a különböző vágási adatokhoz, huzalvastagsághoz, szöghöz és anyagvastagsághoz igazodva az Accutex vezérlő automatikusan optimalizálja a paramétereket, hogy a legmegfelelőbb sebesség tartományban maradjon, a pontosság és a felületi érdesség megtartása mellett.
Egyszerűsített NC kód használat kiegészítő G5-G8 parancsokkal, amelyik meghatározza:
a vágás kúp és szögértékét, csökkentve ezzel a G01 parancssorok mennyiségét,
mindamellett finomabb felületet adva az interpolált szög és görbe felületeken.
Sarok vezérlés - különböző vágási adatokon, huzalátmérőn, szögön és munkadarab
vastagságon - az Accutex Corner Controller automatikusan beállítja a legjobb paramétereket a legjobb sarokkivágás érdekében, melyet nagy pontossággal és nagy
anyagleválasztási sebességgel végez.
Huzalfogyás kiegyenlítés - a huzal egyre vékonyabb lesz, a vastagabb munkadarabok
megmunkálásánál, ezért a munkadarab geometriája eltérhet a várt értéktől.
Ezért az Accutex vezérlő figyeli a huzalfogyást és változtatja az offset értéket a
munkadarab vastagságának a függvényében.
Keményfém és grafit vágási opció, mely gyári optimalizált vágási paraméterek használatát teszi lehetővé (maximális vágási sebesség, minimális szélbeégés)
Optimalizált vágási technológia, mely a külső körülmények figyelembevételével aktualizálja a beállítási paramétereket, hogy a sorozatvágásnál minden darab azonos mérettartományban legyen.
Alap 4 vágási lehetőség (első nagyoló vágás, három simító vágás),
opcióként MST rendszerrel 9 vágási lehetőséggel Ra<0,08
Főbb műszaki paraméterek:
Max. munkadarab mérete 980×775×295 mm
Max. Munkadarab tömeg 550 kg
X-, Y-tengely úthossz 600×400 mm
U-, V-tengely úthossz 160×160 mm
Z-tengely úthossza 300 mm
Méretek (Sz×H×M) 2600×2700×2335 mm
Vízrendszer kapacitása 830 liter
Tömeg 4400 kg
Huzaltekercs tömeg 16 kg
Max. Vágási szög (H = 100)+- 32°
Huzal be-kilépési ráhagyás kezdésnél (H=50mm) < 0,0015 mm
Gyári vágási paraméterek / technológiák
Egyenetlen anyagvastagságú vágási technológia
Egyenletes ismétlési pontosság +-0,0015 SD Master
Alapfelszereltség:
21" érintőképernyős APOLLER vezérlő
Új generációs automatikus huzalbefűzés
SD Master
Lapos típusú lineáris motor az X/Y tengelyeken
Ütközésgátló az X/Y/Z/U/V tengelyeken
X, Y tengely lineáris mérőlécek (Fagor 0,1 µm pontosság)
Új távirányító egység
Vízhűtő
Biztonsági ajtózár
Kézi tolóajtó
Háromszűrős víztartály kialakítás
Új élkereső funkció
Beépített CAD/CAM
Gépállapot kijelző
CE megfelelőségi konfiguráció
Huzalfogyasztás-becslő rendszer (*)
Sarok / Ív dinamikus kompenzáció (*)
Ionizáló tartály
CE megfelelőség, magyar nyelvű gépkönyv
