A MICROCUT M1600 egy nagy munkaterű, ipari kivitelű vertikális CNC megmunkálóközpont, amelyet közepes és nagyméretű, nagy pontosságot igénylő alkatrészek gazdaságos megmunkálására terveztek
Elsősorban általános gépgyártó, járműipari beszállító, energetikai, szerszám- és formagyártó, valamint bérforgácsoló vállalkozások számára jelent megfelelő választást
Az 1600 mm-es X tengelymozgás és az 1500 kg terhelhetőségű, 1700 × 700 mm-es asztal lehetővé teszi hosszú gépalkatrészek, szerkezeti elemek, gépágyak, házak, lemeztartók, szerszámlapok és összetett készülékelemek megmunkálását
A gép marási, fúrási, dörzsárazási, süllyesztési, menetfúrási és kontúrmegmunkálási feladatokra egyaránt alkalmazható
A gyártó az M sorozat fő alkalmazási területei között a zöldenergia-ipart, a szerszám- és formagyártást, a járműipart, valamint az általános gépészeti alkatrészgyártást nevezi meg
Az M1600 azoknak a gyártóvállalatoknak kínál biztonságot és fejlődési lehetőséget, amelyek nagyobb munkadarabokat szeretnének egyetlen gépen, lehetőleg minél kevesebb átfogással elkészíteni
A hosszú X tengelymozgás csökkentheti az újrabefogások számát, ezzel együtt a beállítási időt, a geometriai hibák kockázatát és a gyártás közbeni bizonytalanságot
A közel 10 tonnás géptömeg, az erősen bordázott öntöttvas váz és a négy Y irányú lineáris vezeték stabil alapot biztosít a nagyobb munkadarabok megmunkálásához
A 30 m/perc gyorsjárat és a gyors karos szerszámváltó ugyanakkor nemcsak merevséget, hanem megfelelő dinamikát is biztosít
A Siemens SINUMERIK 828D vezérlés széles körben ismert ipari rendszer, amely megkönnyíti a programok kezelését, támogatja a ciklusorientált programozást és a nagy sebességű kontúrmegmunkálást
A gép opcionálisan nagyobb szerszámtárral, mérőtapintókkal, negyedik tengellyel, nagyobb teljesítményű főorsóval és nagynyomású belső hűtéssel is bővíthető
MICROCUT M1600 egyik legfontosabb előnye, hogy nagy munkateret, 1500 kg-os asztalterhelést és erős, 15/22,5 kW-os Siemens főorsóhajtást kínál, miközben mindhárom tengelyen 30 m/perc gyorsjáratra képes
Erősen bordázott, feszültségmentesített öntöttvas szerkezeti elemek
Egy darabból készült, belső bordázású gépágy
FEM- és ANSYS-elemzéssel optimalizált gépváz
Előfeszített, C3 pontossági osztályú golyósorsók
Közvetlenül csatlakoztatott tengelyszervók
Mindhárom tengelyen 45 mm-es görgős lineáris vezetékek
Az Y tengelyen négy lineáris vezeték a szán teljesebb alátámasztásához
Dinamikusan kiegyensúlyozott, patronos kialakítású főorsó
Előfeszített ferde hatásvonalú főorsócsapágyak
24 férőhelyes, gyors karos automatikus szerszámváltó
Teljesen zárt, nehéz kivitelű munkatérburkolat
A gép nagyobb Y tengelyű szánját négy lineáris vezeték támasztja alá
Ez kedvezőbb terheléseloszlást, nagyobb billenési merevséget és stabilabb megmunkálást biztosít, különösen akkor, amikor a munkadarab tömege vagy a megmunkálási pont távol kerül az asztal középvonalától
Márkanév: MICROCUT
Modell: M1600
Géptípus: Vertikális CNC megmunkálóközpont
Vezérelt lineáris tengelyek: X, Y, Z
CNC vezérlés: Siemens SINUMERIK 828D SL
Főorsó helyzete: Függőleges
Alap főorsó-fordulatszám: 10000 ford./perc
Alap szerszámkapacitás: 24 szerszám
Vezetékrendszer: Görgős lineáris vezetékek
Gépszerkezet: C-állványos, mozgóasztalos vertikális központ
Burkolat: Teljesen zárt munkatér oldalajtókkal
A fő szerkezeti egységek erősen bordázott, hőkezelt és feszültségmentesített Meehanite rendszerű öntöttvasból készülnek
A gépváz kialakításának főbb elemei:
belső bordázású, egy darabból készült gépágy
nagy távolságú, háromszögszerű alátámasztás
egy darabból kialakított főorsóház
közvetlenül a gépszerkezethez támasztott szerszámtár
FEM-elemzéssel optimalizált szerkezeti keresztmetszetek
levehető oldalajtókkal rendelkező, nehéz fém munkatérburkolat
A kialakítás célja a rezgések csökkentése, a geometriai pontosság hosszú távú megtartása és a nagyobb munkadarabok stabil alátámasztása
Munkaasztal:
Asztal teljes mérete: 1700 × 700 mm
Asztalmagasság: 920 mm
T-horony szélessége: 18 mm
T-hornyok osztása: 125 mm
T-hornyok száma: 5
Maximális asztalterhelés: 1500 kg
Tengelymozgások:
X tengely mozgása: 1600 mm
Y tengely mozgása: 730 mm
Z tengely mozgása: 700 mm
Főorsó középvonala és a Z tengely burkolata közötti távolság: 745 mm
Főorsóorr és az asztal befogófelülete közötti távolság: 100-800 mm
Tengelyhajtások és golyósorsók:
Tengely: Golyósorsó Pontossági osztály Hajtás
X tengely Ø45 × P16 C3 Közvetlen
Y tengely Ø40 × P16 C3 Közvetlen
Z tengely Ø40 × P16 C3 Közvetlen
A C3 pontossági osztályú golyósorsók köszörültek és előfeszítettek
Az előfeszítés csökkenti a tengelyirányú holtjátékot, és segít mérsékelni a működés közben kialakuló termikus hosszváltozás hatását
A tengelyszervók közvetlenül kapcsolódnak a golyósorsókhoz, így nincs közbenső fogaskerék- vagy szíjáttétel
Ez javítja a pozicionálási reakciót, a kontúrkövetést és a merev menetfúrás pontosságát
Lineáris vezetékek
Tengely Vezetéktípus Méret Vezetéktávolság
X tengely Görgős lineáris vezeték 45 mm 450 mm
Y tengely Görgős lineáris vezeték 45 mm 1400 mm
Z tengely Görgős lineáris vezeték 45 mm 400 mm
Az M1600 nagy merevségű görgős lineáris vezetékeket használ
A görgős kialakítás nagyobb felfekvő felületet és kedvező terhelhetőséget biztosít, miközben lehetővé teszi a 30 m/perc gyorsjáratot
Az M1600 esetében az Y tengelyű szán alátámasztását négy lineáris vezeték biztosítja
Ez az M1400, M1600 és M1600P modellek sajátossága
Tengelysebességek és pontosság:
X tengely gyorsjárata: 30 m/perc
Y tengely gyorsjárata: 30 m/perc
Z tengely gyorsjárata: 30 m/perc
Pozicionálási pontosság: 0,01 mm / 300 mm
Ismétlési pontosság: 0,01 mm
Főorsó:
Főorsókúp: ISO40
Főorsó hajtása: Szíjhajtás
Maximális fordulatszám: 10000 ford./perc
Főorsómotor: Siemens 1PH8133
Névleges teljesítmény: 15 kW
Időszakos teljesítmény: 22,5 kW
Üzemmódok: 15 kW S1 / 22,5 kW S6-40%
Merev menetfúrás: Igen, alapfelszereltség
A nagy teljesítményű Siemens motor az M1600-at nemcsak könnyű nagysebességű marásra, hanem nagyobb szerszámokkal végzett általános gépészeti megmunkálásra is alkalmassá teszi
Főorsó konstrukciója:
előfeszített ferde hatásvonalú csapágyazás
nagy távolság az első csapágyak között
jó radiális és axiális terhelhetőség
patronos főorsó-kialakítás
egyszerűbb főorsó-karbantartás
teljes fordulatszám-tartományban végzett dinamikus kiegyensúlyozás
opcionális főorsó-olajhűtő
Opcionális Siemens főorsók:
Főorsó-kivitel Fordulatszám Hajtás Siemens motorteljesítmény
Standard 10000 ford./perc Szíjhajtás 15/22,5 kW
Opció 12000 ford./perc In-line, közvetlen 20/30 kW
Opció 15000 ford./perc In-line, közvetlen 20/30 kW
A 12000 és 15000 ford./perc fordulatszámú in-line főorsók elsősorban nagyobb dinamikát, jobb furatkészítési teljesítményt és nagyobb vágósebességet igénylő műveletekhez ajánlhatók
Automatikus szerszámváltó:
Szerszámváltó típusa: Karos ATC
Szerszámkiválasztás: Véletlenszerű, kétirányú
Alap szerszámkapacitás: 24 szerszám
Opcionális kapacitás: 30 vagy 40 szerszám
Szerszámtartó rendszer: BT40 / CAT40 / DIN40
Szerszám-szerszám váltási idő, 50 Hz: 1,94 s
Szerszám-szerszám váltási idő, 60 Hz: 1,64 s
Maximális szerszámátmérő: Ø75 mm
Maximális átmérő üres szomszédos hellyel: Ø125 mm
Maximális szerszámhossz: 300 mm
Maximális szerszámtömeg: 7 kg
24 férőhelyes tár összterhelése: 120 kg
30 férőhelyes tár összterhelése: 160 kg
A 40 férőhelyes láncos tár az M1600-hoz opció
A tár a gép hátulja felől tölthető, így a szerszámok a gép automatikus működése közben is kényelmesebben előkészíthetők
A 40 férőhelyes tárhoz külön szerszámválasztó panel tartozik
Szerszámcsatlakozások:
BT40
CAT40
DIN69871 / DIN40
Gépméretek és tömeg:
Gép hossza forgácsszállítóval: 5653 mm
Gép szélessége: 2675 mm
Gép magassága: 2800 mm
Gép tömege: 9800 kg
Siemens SINUMERIK 828D vezérlés
A MICROCUT M1600 Siemens konfigurációjában SINUMERIK 828D SL CNC vezérléssel szerelt
A 828D kompakt ipari vezérlőrendszer, amely marógépekhez, esztergákhoz és vertikális megmunkálóközpontokhoz készült
A rendszer támogatja a hagyományos DIN/ISO programozást, a Siemens magas szintű CNC programnyelvét, a ciklusorientált programozást, a nagy sebességű kontúrmegmunkálást és a külső adathordozókról történő programkezelést
A kezelési nyelvek között a magyar nyelv is rendelkezésre áll
Lehetséges hardverváltozatok:
PPU260/261 PPU280/281
NC/főorsó/PLC tengelyek: 4, opcionálisan max. 6 4, opcionálisan max. 6
Maximális főorsók száma: 1 1
Maximális PLC-tengelyek: 2 2
Egyidejűleg interpolálható tengelyek: 4 4
Megmunkálási csatornák: 1 1
CNC felhasználói memória: 3 MB 5 MB
Kijelző: 10,4″ LCD 10,4″ LCD
Mondatfeldolgozási idő: 2 ms 1 ms
Look-ahead kapacitás: 100 mondat 150 mondat
Maximális szerszám/vágóél: 128/256 256/512
Kezelhető szerszámtárak száma: 1 2
A PPU280/281 nagyobb memóriát, rövidebb mondatfeldolgozási időt, nagyobb look-ahead kapacitást és bővebb szerszámkezelést kínál
Főbb alapfunkciók:
JERK-korlátozás a finomabb mozgásvezérléshez
Programozható gyorsítás
Külön előtolás sarkokhoz és letörésekhez
Orientált főorsómegállítás
Automatikus főorsó-fokozatválasztás
Merev menetfúrás
Állandó és változó menetemelkedés programozása
Több bekezdésű menet támogatása
3D körinterpoláció
Helikális interpoláció
NURBS-interpoláció
Advanced Surface nagysebességű felületmegmunkálás
Több megmunkálási paraméterkészlet
CYCLE800 döntött munkasík kezelése
ProgramGUIDE animált ciklusprogramozás
Grafikus ciklustámogatás
Alap és fejlett fúrási-marási ciklusok
Szabad kontúros zsebmarás szigetekkel
Geometriai kontúrprocesszor
2D készalkatrész-szimuláció
100 beállítható munkadarab-nullpont
DIN 66025 szerinti programozás
Siemens magas szintű CNC programnyelv
Online ISO-dialektus értelmező
Makrótechnika és indirekt programozás
Szerszámélettartam- és darabszámfelügyelet
Holtjáték-kompenzáció
Golyósorsó-emelkedési hiba kompenzációja
Mérőrendszerhiba-kompenzáció
Hőmérséklet-kompenzáció
Súrlódáskompenzáció
Programkezelés és kommunikáció:
Programfuttatás külső CF-kártyáról
Programfuttatás USB-adathordozóról
Fast Ethernet csatlakozás
Külső PROFINET hálózat
programfájlok átvitele
Helyi hálózati távvezérlés
Ethernet-alapú távoli diagnosztika
Maximálisan 300 alkatrészprogram az NCU-ban
Maximálisan 100 munkadarabkönyvtár az NCU-ban
A hálózati meghajtóról történő programfuttatás és az internetes távoli vezérlés opcionális
Szerszámkezelés:
Szerszámok név szerinti kezelése
Szerszámok betöltése és kivétele
Szerszám- és táradatlista
Szerszámélettartam-felügyelet
Darabszám alapú szerszámfelügyelet
Kontúrsértés előrejelzése
Opcionális testvérszerszám-kezelés
Opcionális automatikus szerszám- és munkadarabmérő cikluscsomag
Biztonsági funkciók:
STO – Safe Torque Off
SBC – Safe Brake Control
Biztonságos megállítási funkciók:
Opcionális SOS – Safe Operating Stop
Opcionális SS2 – Safe Stop 2
Opcionális SLS – Safely Limited Speed
Opcionális SSM – Safe Speed Monitor
Opcionális SAM – Safe Acceleration Monitor
Siemens szoftveropciók:
A részletes funkciólista alapján külön licenchez vagy hardverhez kötött lehet:
ShopMill munkalépés-alapú programozás
DXF kontúrkonverter
3D készalkatrész-szimuláció
Valós idejű 3D megmunkálási szimuláció
Maradékanyag-felismerés
Testvérszerszám-kezelés
Automatikus mérőciklusok
Hálózati meghajtóról történő programfuttatás
Internetes távvezérlés
Szinkronizált tengelypár vagy gantry funkció
Fix ütközésre futás erőszabályozással
Kétirányú SMS-üzenetküldés
Alapfelszereltség:
Siemens SINUMERIK 828D SL CNC vezérlés
24 férőhelyes karos automatikus szerszámváltó
10000 ford./perc fordulatszámú szíjhajtású főorsó
1700 × 700 mm-es, teljes felületén köszörült T-hornyos munkaasztal
C3 pontossági osztályú, precíziósan köszörült golyósorsók
Mindhárom tengelyen görgős lineáris vezetékek
Köszörült vezetékfelfekvő felületek
Központi automatikus kenőrendszer
Alacsony kenőnyomást érzékelő hibafelügyelet
Normál hűtőfolyadék-rendszer
Teleszkópos tengelyburkolatok
Kisfeszültségű vezérlőáramkör
Láncos forgácsszállító
4 bar nyomású munkatéröblítő rendszer
Teljesen zárt munkatérburkolat oldalajtóval
Merev menetfúrási funkció
CE-szabvány szerinti elektromos vezérlőrendszer
EMC-modul
Biztonsági modul
CE-megfelelőségi nyilatkozat
Elektromos szekrény hőcserélője
Opcionális:
12000 ford./perc in-line főorsó:
ISO40 szerszámcsatlakozás
Közvetlen hajtású in-line konstrukció
Siemens 1PH8133 motor
20/30 kW teljesítmény
Nagy teljesítményű fúráshoz és általános nagysebességű megmunkáláshoz
15 000 ford./perc in-line főorsó:
ISO40 szerszámcsatlakozás
Közvetlen hajtás
Siemens 1PH8133 motor
20/30 kW teljesítmény
Nagy vágósebességű megmunkálásokhoz
Jobb felületi minőséget igénylő műveletekhez
Szerszám- és formagyártási feladatokhoz
Főorsó-olajhűtő
A főorsó-olajhűtő csökkenti a főorsó hőmérséklet-változását és a termikus alakváltozást
Hosszú, nagy fordulatszámú megmunkálásoknál javíthatja a mérettartást, a felületi minőséget és a főorsó élettartamát
30 férőhelyes automatikus szerszámtár:
Véletlenszerű szerszámkiválasztás
Maximális tárterhelés: 160 kg
Nagyobb technológiai rugalmasság összetett munkadarabokhoz
40 férőhelyes láncos szerszámtár:
Láncos kivitel
Hátulról hozzáférhető
Automatikus üzem közben is könnyebb szerszámbetöltés
Külön szerszámválasztó és -kezelő panel
Szerszámbemérő rendszerek:
Renishaw TS27R
Heidenhain TT-160
BLUM ZX-Speed
BLUM NT-A3
A szerszámbemérők automatikusan meghatározhatják a szerszám hosszát és átmérőjét, továbbá ellenőrizhetik a szerszámtörést.
Alkalmazásuk csökkenti a kézi bemérés idejét és a hibás korrekcióból adódó selejt kockázatát
Munkadarab-bemérő rendszerek:
Heidenhain TS-740 + SE640
BLUM TC50
Renishaw OMP60
A munkadarab-tapintók használhatók:
munkadarab-nullpont meghatározására
munkadarab-helyzet ellenőrzésére
ferdeség és elfordulás mérésére
kész méretek gépen belüli ellenőrzésére
automatikus korrekciók létrehozására
Az automatikus mérési funkciókhoz megfelelő Siemens mérőciklus-licenc és gépgyártói integráció szükséges
Negyedik tengelyes forgóasztalok:
Típus Asztalátmérő Max. fordulatszám Függőleges terhelés Vízszintes terhelés
CNC-120R 120 mm 33,3 ford./perc 35 kg 75 kg
CNC-170R 170 mm 22,2 ford./perc 100 kg 200 kg
CNC-170RB 170 mm 22,2 ford./perc 100 kg 200 kg
CNC-200R 200 mm 22,2 ford./perc 125 kg 250 kg
CNC-200RB 200 mm 22,2 ford./perc 125 kg 250 kg
CNC-320R 320 mm 11,1 vagy 22,2 ford./perc 175 kg 350 kg
Az asztalokhoz kézi szegnyereg is rendelhető
A konkrét forgóasztal M1600-as gépre történő felszerelhetőségét, elhelyezését, interferenciáját, vezérlőhajtását és kábelvezetését minden esetben a gyárral kell jóváhagyatni
Billenő-forgó 4/5. tengelyes asztalok:
Típus Asztalátmérő Forgási sebesség Billentési sebesség Függőleges terhelés Vízszintes terhelés
CNCT-100 120 mm 27,8 ford./perc 16,7 ford./perc 20 kg 35 kg
CNCT-200 200 mm 22,2 ford./perc 11,1 ford./perc 50 kg 100 kg
Orsón keresztüli hűtés – CTS:
20 baros beépített CTS
20 baros különálló CTS
70 baros különálló CTS
20 baros különálló CTS papírszalagos szűrővel
programozható 70 baros CTS papírszalagos szűrővel
A rendszer közvetlenül a szerszám belső furatán keresztül juttatja a hűtőfolyadékot a vágóélhez:
hatékonyabb vágóélhűtés
jobb forgácskihordás mély furatokból
biztonságosabb mélyfúrás
jobb menetfúrási feltételek
hosszabb szerszámélettartam
nagyobb vágósebesség alkalmazhatósága
CTS-tartályok:
Kivitel Tartálykapacitás
20 baros CTS 300 liter
70 baros CTS 300 liter
20 baros CTS papírszűrővel és olajleválasztóval 700 liter
70 baros CTS papírszűrővel és olajleválasztóval 700 liter
A különálló CTS-rendszer újra felhasználható, 25 µm finomságú szűrővel készül
A beépített rendszer szintén 25 µm szűrést alkalmaz
Háromszínű állapot- és ciklusjelző lámpa
Elektromos szekrény klímaberendezése
Transzformátor a 400 V-tól eltérő Siemens tápfeszültséghez
Tárcsás olajleválasztó
Papírszalagos hűtőfolyadék-szűrő
Siemens távoli szerviz- és diagnosztikai rendszer
Internetes távfelügyelet
TeamViewer-alapú távoli kapcsolat, helyi telepítéssel
Siemens szoftverlicencek
Negyedik tengelyhez szükséges vezérlő- és hajtástechnika
A klímaberendezést a gyártó különösen 30 °C feletti környezeti hőmérséklet esetén javasolja
A távoli szervizrendszerrel többek között motorhangolás, oszcilloszkópos vizsgálat, I/O-ellenőrzés, paramétermódosítás, PLC-diagnosztika és PLC-módosítás végezhető
