A MICROCUT NX760 egy kompakt, ugyanakkor teljes értékű ipari vertikális CNC megmunkálóközpont, amely kis- és közepes méretű alkatrészek pontos és gazdaságos megmunkálására készült
Ideális választás általános gépgyártó, szerszám- és formagyártó, autóipari beszállító, energetikai és bérforgácsoló vállalkozások számára, egyedi alkatrészek, prototípusok, valamint kis- és közepes sorozatok gyártásához
A gép marási, fúrási, süllyesztési, dörzsárazási, menetfúrási és kontúrmegmunkálási feladatokra egyaránt használható
A 760 × 440 × 460 mm-es munkatér, a 10000 /perc fordulatszámú főorsó és a 24 férőhelyes automatikus szerszámváltó jól kihasználható, univerzális gyártókapacitást kínál acélból, öntöttvasból, alumíniumból és más forgácsolható anyagokból készülő alkatrészekhez
A gyártó az M760 alkalmazási területei között külön megnevezi a nagy sebességű szerszám- és formagyártást, a zöldenergia-ipart, az autóipart, a gépészeti alkatrészgyártást és a magas színvonalú oktatási intézményeket
Az NX760 azoknak a vállalkozásoknak jelent vonzó beruházást, amelyek kis helyigény mellett szeretnének valódi ipari CNC-kapacitáshoz jutni
A gép 4,3 tonnás tömege és erősen bordázott öntöttvas szerkezete stabil megmunkálási alapot biztosít, miközben a 30 m/perc gyorsjáratok és a gyors karos szerszámváltó rövid mellékidőkkel támogatják a termelést
A 24 férőhelyes tár elegendő szerszámot biztosít összetettebb alkatrészek egy befogásból történő elkészítéséhez is
Ez kevesebb kézi beavatkozást, rövidebb átállást és kiszámíthatóbb gyártási időt jelent
A Siemens SINUMERIK 828D kezelőbarát programozási és grafikus támogatása megkönnyíti a gépkezelők munkáját, miközben a gép később munkadarab- és szerszámbeméréssel, negyedik tengellyel, nagyobb szerszámtárral vagy belső hűtéssel is továbbfejleszthető
A beruházás így nemcsak az aktuális feladatokat szolgálja ki, hanem a későbbi technológiai fejlődéshez is igazítható
Az NX760 egyik legfontosabb előnye a kompakt méret, a megfelelően nagy munkatér és a dinamikus tengelymozgások kiegyensúlyozott kombinációja
A gép nem egyszerű oktató- vagy belépőszintű CNC marógép, hanem teljes burkolattal, automatikus szerszámváltóval, forgácsszállítóval, merev menetfúrással és ipari Siemens vezérléssel felszerelt megmunkálóközpont
A gépszerkezet főbb előnyei:
erősen bordázott, feszültségmentesített öntöttvas szerkezeti elemek
belső bordázással kialakított, egy darabból készült gépágy
előfeszített, C3 pontossági osztályú golyósorsók
közvetlenül csatlakoztatott tengelyszervók
az M760 modellen mindhárom tengelyen 35 mm-es golyós lineáris vezetékek
nagy pontosságú, patronos kialakítású főorsó
előfeszített ferde hatásvonalú főorsócsapágyak
30 m/perc gyorsjárat mindhárom tengelyen
teljesen zárt, nehéz kivitelű munkatérburkolat levehető oldalajtókkal
Az előfeszített golyós lineáris vezetékek kis súrlódást, holtjátékmentes mozgást és gyors tengelydinamikát biztosítanak
Ez különösen előnyös kontúrmarásnál, furatképek megmunkálásánál, szerszám- és formagyártásnál, valamint rövid ciklusidejű sorozatgyártásnál
Márkanév: MICROCUT
Gyári típus: M760
Kereskedelmi megnevezés: NX760
Géptípus: Vertikális CNC megmunkálóközpont
Vezérelt lineáris tengelyek: X, Y, Z
CNC vezérlés: Siemens SINUMERIK 828D
Gépvázas kialakítás: C-állványos vertikális megmunkálóközpont
Szerkezeti anyag: Erősen bordázott öntöttvas szerkezeti elemek
Gépalap: Egy darabból készült, belső bordázású gépágy
Munkatérburkolat: Teljesen zárt, nehéz fém burkolat oldalajtókkal
A gyártó FEM/ANSYS szerkezeti elemzést alkalmazott a gépváz optimalizálásához
A fő szerkezeti elemek hőkezelt Meehanite öntvényből készülnek, ami a merevséget, a rezgéscsillapítást és a hosszú távú geometriai stabilitást támogatja
Munkaasztal:
Asztal mérete: 900 × 410 mm
Asztalmagasság: 820 mm
T-horony szélessége: 16 mm
T-horony osztása: 100 mm
T-hornyok száma: 4
Maximális asztalterhelés: 350 kg
Tengelymozgások és geometriai méretek:
X tengely mozgása: 760 mm
Y tengely mozgása: 440 mm
Z tengely mozgása: 460 mm
Főorsó középpontja és a Z tengely burkolata közötti távolság: 475 mm
Főorsóorr és asztalfelület közötti távolság: 100–560 mm
Tengelyhajtások:
Tengely: Golyósorsó: Pontossági osztály: Hajtás:
X Ø32 × P12 C3 Közvetlen
Y Ø32 × P12 C3 Közvetlen
Z Ø32 × P12 C3 Közvetlen
A golyósorsók finomköszörültek és előfeszítettek
A közvetlenül csatlakoztatott szervomotoros hajtás csökkenti a mechanikai áttételek számát, javítja a reakcióképességet, valamint támogatja a pozicionálási, kontúrkövetési és menetfúrási pontosságot
Lineáris vezetékek:
Tengely: Vezeték típusa: Vezetékméret: Vezetékek távolsága:
X Golyós lineáris vezeték 35 mm 300 mm
Y Golyós lineáris vezeték 35 mm 620 mm
Z Golyós lineáris vezeték 35 mm 400 mm
Tengelysebességek és pontosság:
X tengely gyorsjárata: 30 m/perc
Y tengely gyorsjárata: 30 m/perc
Z tengely gyorsjárata: 30 m/perc
Pozicionálási pontosság: 0,01 mm / 300 mm
Ismétlési pontosság: 0,01 mm
Főorsó:
Főorsókúp: ISO40
Alapkivitelű főorsóhajtás: Szíjhajtás
Maximális fordulatszám: 10000 ford./perc
Főorsómotor: Siemens 1PH8105
Motor teljesítménye: 7 kW S1 / 10,5 kW S6-40%
Maximális állandó nyomaték: 44,5 Nm S1
Maximális időszakos nyomaték: 66,8 Nm S6-40%
Állandónyomaték-tartomány: kb. 0–1500 ford./perc
Merev menetfúrás: Alapfelszereltség
Előfeszített ferde hatásvonalú csapágyazás
Nagy távolság az első csapágyak között a radiális és axiális terhelhetőség növelésére
Patronos, könnyebben karbantartható főorsó-kialakítás
Gyári dinamikus kiegyensúlyozás
Opcionális főorsó-olajhűtő
Opcionális orsón keresztüli hűtés
Szerszámváltó:
Szerszámváltó típusa: Karos, véletlenszerű szerszámkiválasztású ATC
Szerszámhelyek száma: 24
Szerszámtartó rendszer: BT40 / CAT40 / DIN40
Szerszám–szerszám váltási idő 50 Hz-en: 1,94 másodperc
Szerszám–szerszám váltási idő 60 Hz-en: 1,64 másodperc
Maximális szerszámátmérő : Ø75 mm
Maximális átmérő üres szomszédos hellyel: Ø125 mm
Maximális szerszámhossz: 300 mm
Maximális szerszámtömeg: 7 kg
Tár maximális összterhelése: 120 kg
A 30 férőhelyes opcionális tár maximális összterhelése 160 kg
Szerszámcsatlakozás:
BT40
CAT40
DIN69871 / DIN40
Gépméretek és tömeg:
Hossz forgácsszállítóval: 3395 mm
Szélesség: 1910 mm
Magasság: 2720 mm
Gép tömege: 4300 kg
Siemens SINUMERIK 828D vezérlés
A SINUMERIK 828D kompakt ipari CNC-rendszer, amely kifejezetten eszterga- és marógépekhez, valamint vertikális megmunkálóközpontokhoz készült
Az NX760 esetében a vezérlés a három lineáris tengelyt, a főorsót, az automatikus szerszámváltót és a gép segédberendezéseit integrált rendszerként kezeli
A vezérlés támogatja a hagyományos DIN/ISO programozást, a Siemens magas szintű programnyelvét, az ISO-dialektusú programok értelmezését, a grafikus ciklusprogramozást és a nagy sebességű kontúrmegmunkálást
A kezelési nyelvek között a magyar nyelv is megtalálható
Lehetséges hardverváltozatok: PPU260/261 maró PPU280/281 maró
Maximális NC/főorsó/PLC tengely: 4, opcionálisan max. 6 4, opcionálisan max. 6
Maximális főorsók száma: 1 1
Maximális PLC-tengelyek száma: 2 2
Egyidejűleg interpolált tengelyek: 4 4
Megmunkálási csatornák: 1 1
CNC felhasználói memória: 3 MB 5 MB
LCD-kijelző: 10,4″ 10,4″
Mondatfeldolgozási idő: 2 ms 1 ms
Look-ahead kapacitás: 100 mondat 150 mondat
Maximális szerszám/vágóél: 128/256 256/512
Maximális szerszámtár: 1 2
Főbb alapfunkciók:
JERK-korlátozás a gépmozgások finomítására
külön előtolás sarkokhoz és letörésekhez
programozható gyorsítás
követő üzemmód
orientált főorsómegállítás
szervomotoros főorsóvezérlés
állandó és változó menetemelkedés programozása
többbekezdésű menet támogatása
merev menetfúrás
3D körinterpoláció
helikális interpoláció
NURBS-interpoláció
Advanced Surface nagy sebességű felületmegmunkálás
több megmunkálási paraméterkészlet
CYCLE800 döntött munkasík kezelés
kézi és automatikus szerszám-, illetve munkadarabmérés támogatása
grafikus ciklustámogatás
programGUIDE animált ciklusprogramozás
alap és fejlett fúrási-marási ciklusok
szabad kontúros zsebmarás szigetekkel
2D készalkatrész-szimuláció
100 beállítható munkadarab-nullpont
szerszámélettartam- és darabszámfelügyelet
testvérszerszám-kezelés opcionálisan
holtjáték-, menetemelkedési, mérőrendszer-, hőmérséklet- és súrlódáskompenzáció
Ethernet és PROFINET kommunikáció
helyi hálózati távoli vezérlés és diagnosztika
Safety Integrated biztonsági funkciók
Adatátvitel:
USB-adathordozó
CF-kártya
Ethernet
programfuttatás külső CF-kártyáról
programfuttatás USB-adathordozóról
opcionális hálózati meghajtó
programfájl-átvitel
távoli diagnosztika Etherneten keresztül
Alap biztonsági funkciók:
STO – Safe Torque Off
SBC – Safe Brake Control
SS1/SS2 biztonságos leállítási funkciók a konfiguráció szerint
opcionális SOS, SLS, SSM és SAM tengelybiztonsági funkciók
Fontosabb Siemens szoftveropciók:
ShopMill munkalépés-alapú programozás
DXF kontúrkonverter
3D készalkatrész-szimuláció
valós idejű 3D megmunkálási szimuláció
maradékanyag-felismerés
hálózati meghajtóról történő programfuttatás
automatikus szerszám- és munkadarabmérési ciklusok
testvérszerszám-kezelés
internetes távoli vezérlés és diagnosztika
szinkronizált tengelypár vagy gantry funkció
fix ütközésre futás erőszabályozással
A funkciók tényleges rendelkezésre állása az adott PPU-változattól, a Siemens szoftververziójától és a megvásárolt licencektől függ
Alapfelszereltség:
Siemens SINUMERIK 828D SL CNC vezérlés
24 férőhelyes karos automatikus szerszámváltó
10000 ford./perc fordulatszámú szíjhajtású főorsó
Nagyméretű, teljes felületén köszörült T-hornyos munkaasztal
C3 pontossági osztályú, precíziósan köszörült golyósorsók
Golyós lineáris vezetékek
Köszörült vezetékfelfekvő felületek
Központi automatikus kenőrendszer
Alacsony kenőnyomást érzékelő hibafelügyelet
Normál hűtőfolyadék-rendszer
Teleszkópos tengelyburkolatok
Kisfeszültségű vezérlőáramkör
Láncos forgácsszállító
4 bar nyomású munkatéröblítő rendszer
CE-kivitelű elektromos vezérlőrendszer
Teljesen zárt munkatérburkolat oldalajtóval
Merev menetfúrási funkció
EMC-modul
biztonsági modul
CE-megfelelőségi nyilatkozat
Elektromos szekrény hőcserélője
Opcionális:
Főorsó-opciók:
12000 ford./perc in-line főorsó:
ISO40 szerszámcsatlakozás
közvetlen hajtás
nagyobb fordulatszám
nagy sebességű fúrási és könnyebb marási műveletekhez
Siemens motor: 7/10,5 kW
15000 ford./perc in-line közvetlen hajtású főorsó:
ISO40 szerszámcsatlakozás
15000 ford./perc maximális fordulatszám
jobb felületi minőséget igénylő és nagy sebességű megmunkálásokhoz
Siemens motor: 7,5/11,3 kW
Főorsó-olajhűtő:
A főorsó hőmérsékletének stabilizálására, a termikus megnyúlás és alakváltozás csökkentésére
Használata hosszabb, nagy fordulatszámú megmunkálásoknál javíthatja a méretstabilitást és a főorsó élettartamát
30 férőhelyes szerszámtár
16 férőhelyes karusszeltár az M760-hoz
40 férőhelyes láncos szerszámtár
Renishaw TS27R szerszámbemérő
Heidenhain TT-160 szerszámbemérő
BLUM ZX-Speed 3D szerszámbemérő
BLUM NT-A3 lézeres szerszámbemérő
Heidenhain TS-740 + SE640 munkadarab bemérő
BLUM TC50 munkadarab bemérő
Renishaw OMP60 munkadarab bemérő
Negyedik tengelyes forgóasztalok:
Típus Asztalátmérő Max. fordulatszám Függőleges terhelés Vízszintes terhelés
CNC-120R 120 mm 33,3 /perc 35 kg 75 kg
CNC-170R 170 mm 22,2 /perc 100 kg 200 kg
CNC-170RB 170 mm 22,2 /perc 100 kg 200 kg
CNC-200R 200 mm 22,2 /perc 125 kg 250 kg
CNC-200RB 200 mm 22,2 /perc 125 kg 250 kg
CNC-320R 320 mm 11,1 / 22,2 /perc 175 kg 350 kg
Az asztalokhoz kézi szegnyereg is rendelhető
Billenő-forgó 4/5. tengelyes asztalok:
Típus Asztalátmérő Forgási sebesség Billentési sebesség Függőleges terhelés Vízszintes terhelés
CNCT-100 120 mm 27,8 /perc 16,7 /perc 20 kg 35 kg
CNCT-200 200 mm 22,2 /perc 11,1 /perc 50 kg 100 kg
Ezek az asztalok elsősorban indexált többoldalas megmunkálásra használhatók
A tényleges négy- vagy öttengelyes interpolációhoz megfelelő CNC-tengelylicenc, hajtás és gépgyártói integráció szükséges
Orsón keresztüli hűtés – CTS:
20 baros beépített CTS
20 baros különálló CTS
70 baros különálló CTS
20 baros különálló CTS papírszalagos szűrővel
programozható 70 baros különálló CTS papírszalagos szűrővel
A CTS-rendszer közvetlenül a szerszám vágóéléhez juttatja a hűtőfolyadékot:
hatékonyabb hűtés
jobb forgácskihordás mély furatokból
hosszabb szerszámélettartam
nagyobb vágósebesség alkalmazhatósága
biztonságosabb mélyfúrás és menetfúrás
A beépített és különálló rendszerek 25 µm finomságú szűréssel készülnek
A gyári tartálykapacitások:
CTS-rendszer Tartálykapacitás
20 baros CTS 300 liter
70 baros CTS 300 liter
20 baros CTS papírszűrővel és olajleválasztóval 700 liter
70 baros CTS papírszűrővel és olajleválasztóval 700 liter
Háromszínű állapot- és ciklusjelző lámpa
Elektromos szekrény klímaberendezése, különösen 30 °C feletti környezeti hőmérséklethez
Transzformátor a szabványostól eltérő hálózati feszültséghez
Tárcsás olajleválasztó
Siemens távoli szerviz- és diagnosztikai rendszer
Internetes távfelügyelet
Alternatív Heidenhain TNC620 vezérlés
Heidenhain Software Option 1 és Option 2, kizárólag TNC620 vezérlés esetén
Negyedik CNC-tengelyhez szükséges kiegészítő vezérlőkör
Heidenhain DNC
Heidenhain pallet management
Heidenhain nagy felbontású és rövidebb ciklusidejű vezérlési opciók
