Vezérlés:

BODOR THINKER TUBE 3.0 vezérlés

A gép kezelését 21,5 hüvelykes Full HD érintőképernyős kezelőpanel és a gyártó saját fejlesztésű BODOR THINKER TUBE 3.0 vezérlőrendszere biztosítja. A nagyméretű kijelző áttekinthető felületet kínál a megmunkálási programok, technológiai paraméterek, tengelypozíciók, vágási folyamatok, riasztások és a gép aktuális állapotának kezelésére, ezáltal gyors és hatékony munkavégzést tesz lehetővé.

A vezérlőrendszer összehangolja a gép mozgástengelyeit, a forgótokmányt, a lézerforrást, a vágófejet és a segédgázrendszert. A kezelő valós időben követheti a megmunkálás előrehaladását, módosíthatja a technológiai beállításokat, valamint elmentheti a különböző anyagokhoz és falvastagságokhoz beállított vágási paramétereket.

A BODOR Thinker EtherCAT-alapú kommunikációt, zárt szabályozási kört és valós idejű adatfeldolgozást alkalmaz. Fejlett PID-szabályozási és pályatervezési algoritmusai egyenletes tengelymozgást, pontos pályakövetést és stabil megmunkálást támogatnak. Az adaptív szabályozási rendszer a feldolgozási állapot és a visszacsatolt gépadatok alapján képes a vezérlési stratégia módosítására, ezzel segítve az állandó vágási minőség fenntartását.

A gépen elérhető szoftverfunkciók közé tartozik a kétdimenziós és háromdimenziós grafikus megjelenítés, a vágási pálya szerkesztése, a be- és kivezetések meghatározása, a vágásirés-kompenzáció, a hidak és mikrokötések kialakítása, a megmunkálási sorrend optimalizálása, a kontúrfelismerés, valamint az automatikus és kézi csőközpontosítás. A kezelő a réteghez kötött technológiai paramétereket, a vágási sebességet, a lézerteljesítményt és a kapcsolódó folyamatbeállításokat közvetlenül a kezelőfelületen határozhatja meg.

Főbb műszaki jellemzők:

Kezelőpanel: 21,5 hüvelykes Full HD érintőképernyő
Kezelőfelület: intuitív grafikus felhasználói felület
Kommunikációs rendszer: EtherCAT
Kommunikációs válaszidő: a gyártó általános BODOR Thinker rendszerleírása szerint 1 ms
Mozgásvezérlés: fejlett PID-szabályozási és pályatervezési algoritmusok
Szabályozás: zárt körű, adaptív vezérlési rendszer
Adatfeldolgozás: valós idejű gép- és folyamatadat-feldolgozás
Állapotfelügyelet: tengelypozíciók, vágási folyamat, technológiai paraméterek és riasztások valós idejű megjelenítése
Technológiai adatkezelés: anyag- és falvastagságfüggő vágási paraméterek beállítása és mentése
Grafikus megjelenítés: kétdimenziós és háromdimenziós munkadarab- és pályamegjelenítés
Pályaszerkesztés: be- és kivezetések, kompenzációk, hidak, mikrokötések és vágási sorrend meghatározása
Nestingfunkciók támogatása: beépített alapfunkciók és opcionális BODOR NestTube csőspecifikus optimalizálás
MES- és ERP-integráció: szabványos kommunikációs protokollokon és illesztőfelületeken keresztül lehetséges
Távoli hozzáférés: TeamViewer-alapú diagnosztika és hibaelhárítás
Kézi vezérlés: BODOR Mango Wi-Fi kézi távvezérlő
Alapvetően igazolt fájlformátumok: DXF, IGS és G-code
További importálható formátumok a BODOR Nest rendszeren keresztül: DWG, IGES/IGS, STEP/STP, NC és egyéb CNC-formátumok a telepített szoftververziótól és konvertermoduloktól függően

BODOR Thinker és BODOR NestTube előnyei:

A BODOR Thinker vezérlőrendszer célja a gyors, pontos és stabil vágási folyamat biztosítása intelligens mozgásvezérléssel, valós idejű visszacsatolással és automatizált paraméterkezeléssel. A zárt szabályozási kör folyamatosan felügyeli a mozgásfolyamatokat, az adaptív algoritmusok pedig segítik az eltérő anyagokhoz, profilgeometriákhoz és megmunkálási feladatokhoz történő alkalmazkodást.

A csőlézerhez opcionálisan elérhető BODOR NestTube a munkadarabok elhelyezését a cső vagy profil rendelkezésre álló hosszán optimalizálja. A szoftverben megadható a cső geometriája és hossza, az alkatrészek közötti távolság, a csővégi ráhagyás, valamint a megmunkálási sorrend. Egy gyártási tételen belül több különböző alkatrész is elhelyezhető, majd a rendszer automatikusan elkészíti a vágásra előkészített kiosztást.

A NestTube támogatja gyakori furat- és kivágásgeometriák létrehozását, a szöveges jelölések elhelyezését, a vágási sorrend meghatározását és az elkészített feladatok későbbi felhasználásra történő mentését. Az optimalizált alkatrészelhelyezés csökkentheti a maradékanyag mennyiségét, javíthatja a cső- és profilanyag kihasználását, valamint mérsékelheti a programozási és beállítási időt.

A BODOR Thinker szabványos interfészeken keresztül MES- és ERP-rendszerekhez is kapcsolható, így lehetőség nyílik a termelési adatok továbbítására, a gépállapot központi felügyeletére és a gyártási folyamatok digitális összekapcsolására. A BODOR MES, a BODOR NestTube és az ERP-kapcsolat opcionális rendszernek minősül; az elérhető funkciókat, interfészeket és fájlformátumokat a megrendelt szoftververzió és licenckonfiguráció alapján kell meghatározni.